技术交流|液氯储罐泄露如何应急处置？

   关于液氯储罐泄露应急处置的一点思考和建议，供参考：

   1、液氯贮罐与事故氯应急吸收塔之间应设置一条紧急泄压管道

   正常情况下，液氯贮罐内的压力一般都比较高，一旦贮罐某一部位尤其是贮罐底部液相部位发生泄漏，带压堵漏是很困难的。氯气属剧毒品，毒性大，且泄漏出来的液氯短时间内急剧汽化而使泄漏处形成低温，容易使抢险人员造成冻伤。因此液氯贮罐发生泄漏后，较适宜的做法是通过上述泄压管道，将贮罐内气相氯气有序地排泄至应急吸收塔，使贮罐内的压力降至常压，这样能大大降低泄漏处的泄漏速率，也容易堵漏。

   2、适当加粗倒料管道管径

   在新液氯贮存系统设计或老系统改造时，若采用高低位差倒料，应考虑将在用液氯贮罐去备用贮罐的导料管管径适当加粗以减少紧急倒料时的管路阻力。同时导料管应插入备用贮罐底部（距离罐底150-200mm为宜），以增大泄露贮罐与备用贮罐的有效位差。

   3、设置文丘里喷射器对备用储罐抽负压

   在事故氯塔的吸收碱液循环罐上部设置—文丘里管喷射器，使备用储罐平时即保持在高真空度的状态下。在应急状态下再用此喷射器对备用贮罐抽负压，使之保持较高的真空度，有利于提高倒料速度和降低泄漏处的泄漏速率。

   4、加强管理，定期自检自测，做好设备、管道保冷

   除了按照压力容器、压力管道的管理要求定期聘请有资质的第三方对压力容器、压力管道进行检测、检验外，企业应制定制度，定期对其进行自测自查，并做好检测、检查记录。

    应充分认识液氯贮罐、液氯管道的保冷工作的重要性。其意义不在于防止和减少冷量损失，更重要的是防止设备、管道外壁的露点腐蚀。实践证明对于液氯等液化气体系统来说，若保冷效果不佳，设备、管道的外腐蚀往往比内腐蚀严重得多。

以上资料为中国石油和化学工业联合会HSE专家群研讨成果，转发请注明出处。