姜妍：让乙烯工业拥有“中国芯” 　　

　　她27年深耕石化装备设计一线，成功打破国外对重大石化装备制造的技术垄断；她主导设计了多个国产化超低温压缩机，开创超低温压缩机自主研制的先河，被誉为乙烯压缩机研制第一人；她先后获评辽宁省优秀专家、兴辽计划领军人才、全国劳动模范等。她就是沈鼓集团股份有限公司副总工程师姜妍。

　　从“门外汉”到项目负责人

　　1997年6月，姜妍从沈阳化工大学毕业，入职沈鼓集团。那时，我国石化核心设备乙烯用离心压缩机全部被国外垄断。作为压缩机等动设备的“门外汉”，姜妍从做辅机等静设备起步，以超出常人的努力向研究主机迈进。

　　姜妍每天总是第一个来到厂里，打扫好工位，拿出笔记本，为一天的工作做好准备。她全身心投入到工作之中，向老师傅们学习，7年间单是记录各种技术参数的笔记本，就有10多本。正是这种超常的努力使得姜妍从“门外汉”成长为离心压缩机的项目负责人。

　　装备制造业是一个国家制造业的脊梁，把核心技术掌握在中国人自己手中，生产出一批大国重器，是中国制造走向强大的迫切需要，更是一名科技工作者的奋斗方向。“做技术一直是我的理想，这理想就是我心中的光。坚守在科研第一线，把理想变为现实，就是我工作的意义和奋斗的目标。”姜妍表示。

　　为压缩机国产化呕心沥血

　　“压缩机一响，黄金万两；压缩机一停，效益为零”。乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯产品占石化产品的70%以上，其生产规模和水平已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

　　乙烯压缩机，堪称乙烯工业的“心脏”，百万吨乙烯压缩机更代表石化装备最高水平。“我最难忘的是45万吨乙烯压缩机的研制任务。”姜妍说。当时，摆在她面前的困难有很多，国内相关资料几乎为零，国外技术又层层封锁。她只好奔波穿梭于各大炼厂，爬上数十米高的进口乙烯设备台，认真记录设备的外观结构和运行数据。晚上又熬夜整理数据和资料，一点点改进设计图纸，每天睡眠不足5个小时，几百份图纸像小山一般堆满工作台，电脑屏幕上的数据密布排列。

　　日复一日，反复修改。2010年1月8日，姜妍主导设计的45万吨乙烯压缩机试车成功，实现了我国乙烯压缩机领域零的突破，打破了大型离心压缩机国外几十年的技术垄断。

　　2006年，我国决定在天津、镇海和抚顺三地建设3个百万吨级乙烯项目，并把百万吨级大型乙烯成套设备列为国家重点工程。沈鼓集团担负起百万吨级乙烯“三机”压缩机研制重任，其中核心设备乙烯压缩机由姜妍主导设计。经过近5年的呕心沥血，2011年2月28日，我国首台百万吨级乙烯压缩机在沈鼓集团总装车间试车成功，这标志着中国成为世界上第四个拥有百万吨级乙烯压缩机自主设计制造能力的国家，彻底结束了我国大型乙烯装置长期依赖进口的历史。

　　精益求精打造大国重器

　　“装备制造业是国家制造业的脊梁，把核心技术掌握在我们自己手中，是科技工作者的职责使命。”姜妍表示。

　　通向梦想的路从来不是坦途，百万吨级乙烯压缩机的机组结构、制造工艺都与常规压缩机有着天壤之别。因为体型巨大，百万吨级乙烯压缩机需要加装十几个风筒才能实现冷却运行。这样一来，不但设备体积增大，效率也会大大降低。为了给设备“瘦身”，姜妍吃不下饭，睡不着觉，索性直接在研究所通宵达旦办公。

　　姜妍带领团队做了大量的性能试验后，终于确定了主轴材质。之后，他们又完成了对主轴结构的设计改造，攻克了一系列难关。

　　2018年12月，姜妍领衔的技术团队研发了国产首台“120万吨乙烯装置用离心压缩机组”，这一重大成就让沈鼓集团实现了由“跟随者”向“并跑者”突破。姜妍凭借不懈的努力，带领团队实现了乙烯压缩机120万吨、140万吨、150万吨的“三级跳”。

　　入职27年，姜妍用奋斗书写了一部中国大型石化装备不断进步的历史，一部让中国装备制造业挺起脊梁的历史。