广州石化：攻关优化氮气用量环比下降近三成

4月份，广州石化脱制硫区域装置通过技术攻关，优化调整等措施，在继续保持高负荷运行与产品质量合格的基础上，氮气用量环比下降了28.9%，助力公司持续攻坚创效。

脱制硫区域装置主要由干气液化气脱硫二装置（下称2号脱硫装置）、14万吨/年硫黄回收装置（下称14万制硫装置）、7万吨/年硫黄回收装置（下称7万制硫装置）三套装置组成，其中7万制硫装置是2020年底新投运的新装置。在这套装置投运前，由于2号脱硫装置与14万制硫装置液硫池采用传统的氮气鼓泡工艺，氮气用量较多。

7万制硫装置液硫池脱气鼓泡采用压缩空气鼓泡新工艺，装置运行氮气用量较2号脱硫装置与14万制硫装置大幅减少。7万制硫装置投运后，脱制硫区域结合三套装置运行能力，开展了以压减氮气用量为主题的攻关优化。他们通过优化装置运行参数，提高了7万制硫装置的处理负荷，并根据液硫产量适当降低了14万制硫装置液硫池脱气鼓泡流量，节约氮气用量；另外通过对溶剂再生系统胺液储罐的水封罐进行升级改造，通过增设液位计，智能远程监控水封罐液位，保持高水封液位，停用氮气保护，有效降低了氮气用量。

此外，脱制硫区域对区域内所有氮气使用点和用量进行全面梳理，列出清单，严格执行“能少用不多用，能不用则停用”的管理思路，对每一个氮气使用点进行优化。此外，该区域还开展了针对氮气管线的全员隐患排查治理活动，及时发现和处理漏点，降低氮气损耗。

经过系列攻关和优化，4月份，脱制硫区域装置氮气用量每小时节约了660标准立方米，每月可减少氮气消耗近50万标准立方米。

（黄敏清 范满清 何北文）