中化新网讯 从陕化公司近日召开的数字化设备管理项目汇报会上传来消息,该公司数字化设备管理第一阶段任务全面完成,数字化设备管理迈出了关键一步。
2018年11月起,陕化公司大力推行数字化设备管理,在动力分厂锅炉岗位设立试点,划分岗位点检3个组、专业点检3个组、精密点检4个组,稳步推进三级设备点检工作。这种智能化设备点检改变了传统手工的检查方式,凭借先进的点检仪器,科学、准确地反应设备温度、振动、电流等运行状况。
目前,该公司已完成第一阶段任务,形成从点检实施到异常数据和异常情况复检确认,从生成检修联络单到检修完成后的质量验收闭环管理。通过三级点检,有效准确掌握生产设备运行状况及运行规律,开展预防维修,减少设备事故发生和停机时间。同时,该公司已将动力分厂的备品备件基本信息、450条供应商信息、271类备品备件信息、库存信息等数据导入平台,为同步实施物资信息化管理以及备件库存预警打下坚实基础。
据悉,陕化公司将在3个分厂全面推广实施设备智能点检,同步深化落实设备计划检修策略和物资(备品备件)信息管理系统。
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7月15日,由山东省石油化工设备管理协会及淄博市工业和信息化局主办的2022山东石油化工设备管理及“四新技术”推广论坛举办。与会专家围绕以数字化、智能化提高化工企业安全水平等话题进行了深入探讨。
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