中化新网讯 9月4日,沧州炼化传出消息,炼油一部借助大修实施了一些“短平快”项目,让企业尝到了节能增效带来的甜头,节约各项费用数百万元。
据了解,该部抓住四年一次的装置大修改造机会,挖掘装置潜力查找影响装置能耗的问题。技术人员将常渣管线由普通金属管托更换为隔热管托,更换后降低了散热损失,减少了加热炉瓦斯的消耗,年节资60万元,4个月即可收回成本;投资80万元对催化辅助燃烧器进行了节能型动改,更换了燃烧室部分,改造后主风机出口至再生器压降降低5千帕,折合烟机每小时多发电125千瓦时,年节约费用60万元,一年多即可收回成本;废锅旁路水封罐原来使用中水作为溢流,每小时需要20吨中水,通过改造引入硫黄装置的净化水后,不再使用中水,几万元的改造投资当月收回了成本。
9月21日,贵州豫能黔希化工蒸汽动力厂技术攻关小组成功完成了空分压缩空气至脱硫氧化槽技改,仅此一项节能改造,预计每月可节约电费29.6万元。
2024年年初至今,延长延安炼油厂油品调和车间惠家河罐区100单元油气回收装置一直处于试运行阶段。在此期间,该车间发现油气进装置前的氧及氢气含量超标,可能会引起催化氧化装置发生闪爆的风险。 为...
中化新网讯近日,青海宜化硫酸清净技改项目实现了装置开车,目前运行效果良好,各项指标均达到预期目标。 该项目是青海宜化今年初动工的重点技改项目,旨在脱除乙炔气中的硫、磷杂质,降低水分含量。装置...