中化新网讯 9月4日，沧州炼化传出消息，炼油一部借助大修实施了一些“短平快”项目，让企业尝到了节能增效带来的甜头，节约各项费用数百万元。
据了解，该部抓住四年一次的装置大修改造机会，挖掘装置潜力查找影响装置能耗的问题。技术人员将常渣管线由普通金属管托更换为隔热管托，更换后降低了散热损失，减少了加热炉瓦斯的消耗，年节资60万元，4个月即可收回成本;投资80万元对催化辅助燃烧器进行了节能型动改，更换了燃烧室部分，改造后主风机出口至再生器压降降低5千帕，折合烟机每小时多发电125千瓦时，年节约费用60万元，一年多即可收回成本;废锅旁路水封罐原来使用中水作为溢流，每小时需要20吨中水，通过改造引入硫黄装置的净化水后，不再使用中水，几万元的改造投资当月收回了成本。
近日，金海钛业酸解车间二期1#连续预混改为间歇预混试验装置投入试运行。按照年初制定的2025年技改计划，公司组织技术人员对相关钛白粉厂家预混装置进行了实地考察，5月份签订改造协议确定实施方案，对二期...
近日，从中国兵器北化研究院集团银光红光公司“废酸处理环保技术改造项目”试生产现场传来喜讯，102B废酸真空浓缩装置产出硫酸浓度达到82%以上，返生产线硝化使用，各项指标参数满足需要，技改项目取得成功。
今年以来，南京化学工业公司聚焦生产环节的能源优化与资源整合，以“小技改、大节能”为抓手，陆续实施6个小微节能改造项目，助力企业降本增效。1至5月，该公司节约成本526万元。
在中国石油集团华北油田数字化建设的浪潮中，他既是手持扳手、醉心技改的“油井匠人”，又是编写代码、玩转智能系统的“数字创客”。多年来，他带领团队研发成果260多项，获得国家发明专利19件、实用新型专...
5月11日，由中国化学东华公司总承包的福建福海原料适应性技改项目的核心枢纽——新建石脑油罐区10KV变电所装置主体结构顺利封顶，标志着项目建设取得阶段性胜利，为后续电气安装及投运奠定坚实基础。
