中化新网讯 “通过预见性地小改造，真正实现了让设备再生‘活力’，汽油精制装置吸附反应进料泵超温‘病灶’彻底解决了。”近日，在延安石油化工厂“医生+护士”设备管理报告会上，员工李宝强总结了设备改造经验。
“反应进料泵在预防性更换机封后，驱动端轴瓦温度较高，怎么才能将轴瓦温度恢复正常呢?”一日，正在进行预见性检查的李宝强抛出了问题，现场人员进行拆检，查找超温“病灶”，通过调整驱动端轴瓦间隙，启泵不到半小时，驱动端轴瓦温度还是持续上涨，迫近报警值。李宝强立即联系厂里设备管理“医生”，现场会诊“病灶”，对轴瓦进行拆机检测，发现轴瓦温度过高是由于轴瓦间隙设定过小造成的。
找到原因后，他们通过增加铜皮、刮瓦等方法将轴瓦间隙调整至标准范围的上限，并扩大进油口间隙，重新对转子抬量进行测量调整。对症“下药”后，该泵驱动端轴瓦温度恢复正常，经过一个月的运行，该泵各参数在指标内，轴瓦温度过高的问题得到彻底解决。
该厂通过预见性维修与“医生+护士”设备管理模式相结合，高效地解决了设备运行中遇到的疑难杂症，及时地消除了设备运行安全隐患，有效推进了设备精益化管理，保障了装置的安全平稳运行。
产品生烧率高、现场粉尘浓度大、产量无提升空间……针对气烧石灰窑生产运行瓶颈，神木煤化工能源公司以“改”促“治”，抓源头、降能耗、控成本、增效益，打出了一套设备改造“组合拳”，让旧设备焕发新活力。
连日来，河南开祥精细化工有限公司践行“人人创新、时时创新、事事创新”的创新思想，以创新工作室为依托，成立创客小组，立足基层，面向全员，致力于用创新工作解决基础管理、设备改造、生产经营以及节支降耗等技术...
“现在只需一键启动，物料安全平稳运送，方便好用，提高生产时率的同时，节电降耗效果还很显著。”5月12日，在河南油田井楼环保站，资产经营中心油气技术服务中心含油污泥无害化处置项目经理李冬捷介绍说。
今年以来，晋能控股装备制造集团煤化工板块所属企业积极开展节能降耗措施，通过绿色工艺技术升级、节能设备改造、低品位能量利用以及废物回收等手段，推进煤化工产业绿色发展。
