南化公司小微改造降本增效

　　中化新网讯 今年以来，南京化学工业公司聚焦生产环节的能源优化与资源整合，以“小技改、大节能”为抓手，陆续实施6个小微节能改造项目，助力企业降本增效。1至5月，该公司节约成本526万元。

　　持续优化水、电、汽、风公用工程系统。南化推进蒸汽梯级利用，用冷凝水替代硝酸生产过程中的低压蒸汽，同时预热氨气；在硝基氯苯装置新增喷射泵，将原本排空的乏汽转化为低压蒸汽使用，实现了能源利用效率最大化。截至4月底，这两项措施节约蒸汽成本超50万元，降低了生产成本。针对工厂风管网的富余风量，南化从现有工厂风管网引出管线至研究院催化剂事业部，停用1台280千瓦空压机，通过优化，年可节约电费152万元，3个月即回收了投资成本。

　　推进高效节能设备迭代。南化针对传统疏水器漏气痛点，在部分耗气量大、用气量平稳的生产装置推广应用文丘里高效疏水器。他们利用停运的年产10万吨环己酮装置5台文丘里疏水器，共完成氯化苯、硝基氯苯等装置17套传统疏水器的更换升级，减少了蒸汽泄漏，节能降耗效果明显。