继续领跑全球！我国煤气化技术锚定创新发展新目标

11月13-14日在泉城济南召开的第九届多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上了解到，经过三十年的逆袭，我国煤气化技术以规模系列化、工业流程多样化、气化物料多元化等技术优势已经领跑全球，在奔赴“十五五”新征程上，我国煤气化技术锚定了新目标。

1996年原化学工业部组织华东理工大学、山东能源鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司，对新型多喷嘴对置水煤浆气化炉开发进行国家重点计划科技攻关，建设日处理15吨煤、4.0MPa中试装置，开始了我国先进煤气化技术追赶的历程。“十五”山东能源兖矿集团、华东理工大学、中国天辰开始对粉煤加压气化技术进行科技攻关，建设30-45吨煤/天多喷嘴对置式粉煤加压气化技术中试装置，成为国内首套粉煤气化装置。

从“九五”到“十四五”，建成世界最大的单炉日处理煤4000吨级超大型水煤浆气化装置，建成首台2000吨级多喷嘴对置式废锅-激冷流程水煤浆气化工业化装置。中国石油和化学工业联合会鉴定意见，技术具有完全自主知识产权，主要技术指标达到了国际领先水平；突破浆态床油渣气化国产化示范技术，推动固废资源化利用，建成3000吨级粉煤工业示范装置，形成水煤浆、干煤粉、浆态床油渣气化三大核心技术集群。多喷嘴对置式气化技术，自2005年首套千吨级示范装置运行至今，目前应用于国内外233台套气化炉，其中145台套装置已投产运行。一个个里程碑式的突破，标志着中国先进煤气化技术在全球实现了从跟跑-并跑-领跑的跨越式发展。

中国石油和化学工业联合会原会长、原化学工业部副部长李勇武指出，经过两代人持续30多年不懈努力，自主创新开发的多喷嘴对置式煤气化技术，打破了国际跨国公司对大型煤气化技术的垄断，在我国煤气化发展史上具有重要里程碑意义，持续引领了煤气化技术的发展。

领跑全球的中国煤气化技术，站在“十五五”新起点上，锚定了创新发展新目标，李勇武建议，一是加强基础研究，开发环境友好的气化技术。深入研究煤气化过程中砷、汞、氯、氟、磷及其他微量元素的迁移规律，拓展气化原料的煤种，控制气化过程中微量元素的释放。 二是提高对原料煤的适应性，开发灵活原料的气化技术，进一步加强低阶煤气化方面的基础研究工作，探索其与高硫石油焦、污泥、生物质等其他固体含碳物质的共气化。三是推动节能降碳改造升级，实现能量的高效转化与合理回收。四是推进装置的大型化、高压化和智能化，降低成本。

山东能源集团党委常委、副总经理刘强表示，多喷嘴对置式煤气化技术引领了世界煤气化技术发展，下一步，我们将瞄准高端化、低碳化、高质量发展方向，充分发挥华东理工大学洁净煤技术研究所、山东能源集团国家工程研究中心和国拓科技等煤化工技术研发、成果转化平台作用，持续攻坚配套技术开发、提升和工程应用，提升一体化技术服务能力，全面赋能煤化工技术创新发展。

山东兖矿国拓科技工程股份有限公司董事长、总经理许广宇表示，对煤气化装置继续升级，完成日投煤3000吨级粉煤废锅气化、日投煤5000吨级水煤浆工业示范，推进单喷嘴气化炉向多喷嘴气化炉改造示范，提升装置能效，开展多喷嘴含碳物料协同气化处置示范，拓展固废处置新路径。

华东理工大学党委副书记沈海涛认为，国内能源化工产业面临环保压力大、内需不足等挑战，这要求必须加快技术创新步伐，不断提高能源转化效率，提升环境友好水平，探索能源化工行业清洁低碳可持续发展的新途径，促进产学研密切合作，通过集成攻关，研发重大技术，构建以煤气化为核心的低碳循环产业新模式，正成为破解传统煤炭利用困局、支撑“双碳”目标稳步实现的重要技术方向。（张兴刚、郝允娜）