装置大机组的“啄木鸟”——记全国劳动模范、中国石化齐鲁分公司生产运行维护中心机泵维修钳工首席技师李震

　　李震，中国石化齐鲁分公司生产运行维护中心机泵维修钳工首席技师，30余年扎根一线，秉持“技术立身、实干报国”的信念，从一名普通钳工成长为“大国工匠”，被同事们誉为装置大机组的“啄木鸟”。

　　今年“五一”前夕，李震获评全国劳动模范。

　　从技校生成长为技能大师

　　1995年，从齐鲁石化技工学校毕业的李震踏入工厂，成为一名钳工。

　　2009年，齐鲁石化年产30万吨乙烯装置检修时，面对设备国产化改造难题，李震连续数月查阅资料、制作专用工具，最终实现备件国产化替换，节省成本数百万元。

　　“师父最让我佩服的就是能啃硬骨头的敬业精神。作为李震劳模创新工作室成员，我参加过GB501的技术攻关。师父带领团队连续6天奋战在检修现场，晚上还要翻阅外文资料，每天休息不足4个小时，一丝不苟，任劳任怨。”李震的徒弟李聪说。

　　2011年，李震被评为山东省首席技师，逐步成长为齐鲁石化机泵检修领域的权威专家。

　　硬核担当守护装置“心脏”

　　2017年夏天，齐鲁石化大检修现场。作为项目负责人，李震迎来职业生涯的“大考”——乙烯装置“心脏”GB-1201裂解气压缩机组的首次自主检修。

　　李震带领团队采用创新性的解决方案，对气封进行接合面重新加工。这项技术要求精度极高，操作难度非常大，需要具备丰富的经验和精湛的技艺。李震亲自操刀，彻底解决了机组自安装之初就存在的气封泄漏隐患。这一成果不仅提高了机组运行效率，保证了机组安全稳定运行，还为企业节省了大量成本。最终，机组一次开车成功，之前各类顽疾全部清除，日本专家都禁不住叹服：“中国的技术工人真了不起!”

　　2024年，齐鲁石化炼油区域大检修，李震带领团队跨区域支援胜利炼油厂蜡油加氢K102机组检修。他推行“5S+目视化”管理，将工具摆放、零部件等标识全部纳入标准化流程。

　　“从2017年至今，我们没有一台设备的轴承出现过故障。”说这句话时，李震满脸自豪。至今，他负责的维保区域实现“零轴承烧损故障”，设备预知维修率提升至80%，累计创效超亿元。

　　“毫米级舞者”问鼎技能巅峰

　　2018年9月，山东省化工行业技能大赛的钳工实操现场气氛紧张到极点。李震面前摆放着两块45号钢毛坯，它们将被锉配成间隙小于0.01毫米的配合件。

　　当李震完成最后的加工，将零件放入激光三坐标测量仪进行检测，裁判看到测量结果的那一刻，不禁惊呼出声：“0.008毫米的间隙，比头发丝还细!”李震在本次比赛中以98.5分的优异成绩荣获个人第一。团体赛中，他带领队友们齐心协力，以总分超过第二名20分的明显优势夺冠。

　　同年10月，李震出现在第十届全国石油和化工行业技能大赛现场。这一次，他面临着全新的挑战：激光三坐标测量仪的精度要求达到0.005毫米。最终，他以总分91.25的绝对优势夺冠，被授予“全国技术能手”和“全国石油和化工行业技术能手”荣誉称号，成为中石化系统首位“全国技术能手”双料冠军。

　　比赛结束后，他编制了36项机组检修标准程序作业法，推动设备维保从“经验驱动”转向“标准驱动”，提升了检修效率与安全性。他将赛场经验融入工作室攻关，如超高压压缩机填料自主修复技术打破国外垄断，累计修复填料191套，创效3800万元，成为石油石化行业的标杆案例。