伍建华：二十五年耕耘只为创新花开

　　25年来，他从一名普通仪表工、技术员成长为仪表主任师，从参与小改小革到如今负责全厂仪表控制和大小技改工程项目控制系统组态……他就是巴陵石化橡胶部仪表主任师伍建华。

　　在技术上寻求创新

　　1998年，伍建华从长沙铁道学院计算机应用专业毕业，来到巴陵石化橡胶部工作。25年来，巴陵石化橡胶部坚持走技术创新之路，做精做强做优做大热塑橡胶苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)系列产品，伍建华与企业一起成长。“这些年来，大大小小的技改项目，每一次系统组态，每一块仪表校验，我都不曾缺席，很有收获，也很有意义。”伍建华表示。

　　伍建华清楚记得，从2006年2万吨/年氢化苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物(SEBS)建成投产到2022年聚丙烯连续聚合工艺(SPG)隐患治理项目推进，橡胶部8个扩能改造项目，他全程参与。新装置不断建设，新产品不断投产，伍建华思考最多的是，在确保各装置平稳长周期运行，确保新装置新产品顺利工业化投产的同时，如何在技术上寻求创新。“一键开车”程序开发、智能物流等技术的应用，都倾注了他的智慧和心血。

　　2021年4月，在伍建华主持下，橡胶部溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置率先完成“一键开车”程序优化，实现自动控制程序升级，一名岗位员工可同时对两条生产线进行操作控制，提升了工作效率，每年节省费用近800万元，为其他装置全面实现自控化“一键开车”奠定了基础。

　　促进装置增产增效

　　2021年年初，巴陵石化橡胶部5万吨/年SEBS工业化装置建成投产，同步建设库容3000吨的智能化立体仓库随即投用。“装置两条后处理生产线的SEBS成品码垛下线后，实现全自动入库、码垛、存储和出库。”伍建华介绍说，“起初，由于自动引导搬运机器人(AGV)小车定位时常丢失，导致AGV调度系统瘫痪，立体仓库运行无法正确识别码垛上的标签信息，导致‘后路’不畅，影响新装置生产达标。”

　　为此，伍建华担任立体仓库AGV小车问题改造升级负责人，组织团队攻关。他们在立体仓库反复调试，排除AGV小车导航定位丢失及网络无线访问节点故障，解决了AGV小车系统瘫痪的问题。他们将最初的激光导航改变为电磁感应式导航模式，实现从产品下线到立体仓库储存、出库的全自动模式，促进新装置增产增销增效。

　　2022年是巴陵石化橡胶部的“技改年”，工程项目多、任务重，每一项都需要仪控专业深度参与。这一年，伍建华加班累计超过100天，几乎每个节假日都在工厂度过。也在这一年，伍建华参与的两项科技成果分别获巴陵石化科技进步一等奖和二等奖。

　　完成系统改造升级

　　多年来，巴陵石化橡胶部老区4个装置(车间)的主控室分散建设和运行。为适应产业升级转型和消除安全隐患，该部从去年起实施老区隐患治理暨主控集中改造项目，伍建华带领团队负责项目的实施。从机柜间设计到控制系统组态，从现场每一根电缆接线到全面系统联调，他们都逐条落实，逐步实现，直至全面完成系统改造升级。

　　伍建华介绍，他们要在今年年底前完成老区控制系统国产化集中改造、可燃气体和有毒气体检测报警系统和苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物系统隐患治理等任务。

　　凭借专业的知识及丰富的经验，伍建华曾多次应邀为兄弟单位解决控制系统“疑难杂症”。只要装置现场有需要，他随喊随到，不解决问题不收工。对于同事和同行的各类咨询，他都耐心解答，毫无保留，倾力“传帮带”，累计培训和指导500多人次。