DOTP连续化实现工艺新突破

　　产品单耗降低20% 生产时间缩短10%

　　中化新网讯 8月15日，记者从中国林业科学院林产化工研究所了解到，该所承担的环保型增塑剂连续化生产关键技术开发项目通过了江苏省环境科学学会组织的成果鉴定。由中国工程院欧阳平凯院士和陈勇院士、南京工业大学校长乔旭教授等组成的专家组认为，该项目总体技术水平达到国际先进，其中对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)连续化生产技术达到国际领先水平。采用该技术可使单位产品的能耗降低20%以上，生产时间缩短10%以上。

　　鉴定意见显示，该成果以油脂、对苯二甲酸等为原料，科研人员从现有的工艺条件入手，发明了浆态化预处理和复合催化新技术，创新研发了无增塑剂迁移的反应型增塑剂、高闪点环氧二聚脂肪酸甲酯增塑剂等环保型产品，首创了环保型增塑剂DOTP连续化生产新工艺，解决了间歇法生产工艺能耗高、质量不稳定等问题。该成果经济和环境效益显著，对环保增塑剂产业发展具有良好的示范和推动作用。

　　据介绍，这种新型流化床连续化合成DOTP工艺，先将原料浆化后再反应，反应充分、时间短、能耗低，且可实现连续化生产。连续化制备工艺中的装置，包括反应釜，依次由浆料罐、进料泵、反应釜等串联组成，反应釜和循环泵组成闭合回路，反应釜、油水分离器、辛醇罐、回流泵和预热器一起组成闭合回路，反应釜中的物料通过循环代替搅拌实现均匀混合，并降低能耗。反应起始阶段的保压不高于0.3MPa，有利于反应体系尽快进入主反应阶段，快速达到最佳反应温度，提高反应速率;反应后期的负压使反应向正方向转移，增加异辛醇回流量和脱水速率来提升反应速率。

　　据了解，采用该技术成果，项目单位已经建成年产1万吨环保型增塑剂连续化示范生产线，实现了DOTP生产的连续化，使单位产品能耗降低20%以上，生产时间缩短10%以上。产出的环保型增塑剂DOTP产品达到行业标准并通过了SGS认证，在江苏上上电缆集团、江苏东峰电缆有限公司等企业应用后，效果优良。此外，该项目还发表学术论文53篇，其中SCI收录29篇;获得国家授权专利9件，其中发明专利8件。

　　随着公众对健康的日益关注，越来越多的国家对邻苯类增塑剂颁布禁令。DOTP是一种性能优良的新型环保增塑剂，可广泛应用于各个领域，特别是耐温电缆。且DOTP的原料对苯二甲酸可从废矿泉水瓶等废弃聚酯中提取，可以降低生产成本，减少环境污染，实现废物再利用。