炭载钴基浆态床合成气制油技术通过科技成果鉴定

5月14日，中国科学院大连化学物理研究所丁云杰研究员和朱何俊研究员团队开发的、具有自主知识产权的“炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术创新性强，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定。

      “炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化”项目由大化所与延长石油榆林煤化有限公司、北京石油化工工程有限公司共同承担。该项目的示范装置“新一代煤制油装置”于2013年在榆林开工建设，2017年实现40%负荷运行，打通全流程，产出合格的液化气、稳定轻烃、费托轻蜡和费托重蜡等产品；2019年实现85%负荷运行，2020年7月实现100%负荷运行；2020年8月8日至11日，中国石油和化工联合会组织专家组对工业示范装置进行了连续72小时考核标定，装置实现了103%负荷的运行，合成气总转化率98.7%，CH4选择性6.7%，C3+烃类选择性86.4%，CO2选择性0.006%。

丁云杰和朱何俊团队开发了碳化钴介导的原位转晶技术，研制出高性能钴基催化剂，解决了传统钴基催化剂产率不高、活性低、稳定性较差等技术问题，填补了国内钴基费托合成浆态床工业的技术空白。新型钴基催化剂具有优异的活性、柴油馏分选择性和稳定性，以及具有极低的CO2选择性，可降低费托单元运行能耗、省去脱碳单元。此外，废催化剂经简易焚烧处理后可回收金属钴，可实现低固废甚至无固废的绿色环保目标。