守 护 蓝 天 碧 水——梅兰公司践行绿色化工梦纪实

　　江苏梅兰化工有限公司始建于1958年，地处江苏省泰州市海陵区，是一家以氟产品为龙头、经营化工基础原料产品的企业。梅兰一直遵循绿色环保发展理念，致力于打造成为一家绿色化工企业。公司现有职工1500人，其中各类专业技术人员360人，占地30万平方米，是国家重点高新技术企业、国家大型化工企业、江苏省成长型企业。公司主要生产氟致冷剂、含氟新材料、烧碱、甲烷氯化物、热电等五大系列产品，共有20套生产装置和27条生产线。梅兰公司依托国家重点科研院所，坚持产学研一体化路线，通过产品研究和开发，不断调整产品结构，实现了“以氟产品为龙头、以氟促氯、以氯带碱、综合平衡、全面发展”的企业发展规划，使梅兰成功跨入国内有机氟行业的前三强。一直以来，梅兰公司注重绿色环保和可持续发展，探索出了一条独具特色的绿色化工发展之道。

　　
　　创新管理

　　为绿色化工护航

　　梅兰在不断追求科技创新的同时，十分重视企业的创新管理。公司积极引进国外先进的管理技术、创新企业管理水平，致力于打造绿色化工。运用80/20原理，集中主要时间和精力，抓住对梅兰全局和整体具有至关重要作用的关键环节，找准市场定位，瞄准发展目标，保持了企业持续、快速、健康、绿色化发展的良好势头和运行态势。

　　多年来，梅兰坚持企业安全与职业健康、环境保护与可持续发展的核心理念，不断努力打造绿色化工企业。在大力促进企业安全生产、文明生产的同时，公司从环境管理、风险防范、环保治理设施、危险废物处理、环境应急、环境监测等方面进行管理，开展环境隐患“自查自纠”工作，严格按照“全面排查、正视问题、不留死角、彻底整治、杜绝污染”二十字原则，加大整治力度，绝不留隐患，不留后患，切实做好源头治理、真正治理、规范管理、彻底治理、尽快治理，最终实现污染防治，确保周边环境的本质安全。

　　“按制度管理，用制度管人”一直是梅兰在环保管理方面的创新管理模式，通过制度管理和检核，各单位更加严格执行环保管理制度。2016年，公司根据制度要求先后出具了《污水处理成本检核报告》《污水总量检核报告》《氯化物水量检核报告》等多个效益检核报告。为确保企业管理工作“件件有落实，事事有回音”，公司每个月针对安全环保问题较突出的单位进行制度稽核，对存在重点突出问题的单位，要求其出具检核报告，并限期整改。截至2016年11月，梅兰公司已完成了16份环保制度检核报告，并对生产现场存在的薄弱环节进行拾遗补漏，大大提升了企业的环保管理水平，为企业实现绿色化工保驾护航。

　　近年来，梅兰公司更是投入近2亿元巨额资金，全面推进实施了以清污分流、达标排放为目的的系统性环境整治工程，增设应急处置设施、优化污水处理工艺、改造废气治理装置、规范固体废物现场管理等，全面提高了梅兰的环保管理水平以及应急处理能力，成功开辟出一条属于梅兰的绿色化工之路。
 

　　防污减排

　　实现绿色可持续发展

　　实现绿色化可持续发展一直是梅兰公司致力于追求的目标，公司将这一理念提升到了企业核心价值观的高度，将安全与环保工作作为公司生存的重要法则。企业不放过任何一个影响环境的细节，在生产经营活动中贯穿环保理念，加大环保专项投入，推进环境整治；落实环保标准，加强预案管理；定期进行环境监测，杜绝大气污染；实施温室气体减排，履行社会责任。

　　污水达标排放是蓝天碧水的根本保证，也是企业生存的底线。为了保证周边老百姓的饮水安全，梅兰公司把这项工作放在环保工作的首要位置，重点监督和管理，通过日常环保管理、隐患自查以及环境整治，确保污水达标排放。2012年实施的以清污分流、达标排放为目的的系统性环境整治工程，将厂区周围的河道进行硬质化整治，厂区四周增加绿化，对生产装置重新进行清污分流整治，将污水处理站提档升级治理等，从技术上根本解决了清污不分、污水处理难度大、成本高的难题，保证了污水达标排放。

　　梅兰公司每年都会编制年度环保重点工作，及时分析存在的重大问题，并提出整改措施并督促实施，定期到现场检查，跟踪整改情况，对不履行的或履职不到位的单位进行问责处理，坚守环保底线。同时督促各工厂现场环保生产，提高清污分流管控水平，对新方案的制定、立项的评审及实施等全程参与管控。2016年完成了梅兰公司污水与市城北污水处理厂的接管工作，制定了接管标准和水量。梅兰公司还与三希公司签订刷卡排污合同，实施了现场废水排放刷卡排污。

　　梅兰公司还设立了专门的环境检测站，配备了气相色谱、紫外分光光度计等检测仪器，并配备了专业的环境检测员，对排放废水、清下水、周边水体以及大气环境进行自测。根据公司环境监测计划，梅兰每年都会制订环境自测方案，开展废水排放自测，每天监测COD、氨氮等污染因子。另外，公司还与有环境监测资质的单位签订监测合同，委托有资质单位对公司废水、废气、噪声等进行监测。其中，废水每月监测1次，监测三氯、四氯等8个污染因子；无组织废气和排气筒、噪声每季度监测1次；同时，公司每天将自测的COD、氨氮数据和委托监测的数据公示到省厅环境自测数据公示平台和企业外部网站上，接受公众监督。

　　呵护蓝天和碧水是梅兰公司义不容辞的责任。梅兰公司在加强日常环保管理和隐患自查工作的同时，积极履行社会责任，关注重点项目的管控，将节能减排和循环利用工作做到实处。

　　从2012年起，梅兰将热电静电除尘器改为布袋除尘器，除尘率可达到99%以上，效率大大提高；2013年，公司增设了立式逆流喷淋塔、吸收塔、除雾器等设备，将2台130吨/小时锅炉（1#、2#）现有的炉内喷钙脱硫工艺改造为二炉一塔的电石渣—石膏烟气湿法脱硫，在两炉BMCR工况下全烟气处理。在此基础上，2015年梅兰又对剩余2台130吨/小时锅炉（3#、4#炉）进行脱硫技术改造。目前，梅兰热电的烟气排放均执行并达到了《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011标准。
 
　　随着全球气候变暖，减少温室气体排放量成为人类应对气候变化的重要手段。梅兰公司始终坚持秉承国际公约精神，自觉履行社会责任，保持三氟甲烷（HFC-23）焚烧装置运行。HFC-23是二氟一氯甲烷（HCFC-22）生产过程中产生的尾气，无毒，但具有较强的温室效应（HFC-23的GWP值为11700，即排放1吨HFC-23相当于排放11700吨二氧化碳）。早在2005年，梅兰公司就与世界银行签订减排协议，引进国际先进焚烧技术高温焚烧分解HFC-23气体，吸收CDM专项资金。2006年，配套3.2万吨/年HCFC-22生产装置新建的HFC-23焚烧装置，进口法国一家公司的先进焚烧技术和设备，在1200℃下焚烧HFC-23气体，焚烧后的高温烟气经急冷器在0.3秒内将烟气从1200℃急冷至60℃，避免了二口恶英的产生，烟气再经过水洗和碱洗吸收，最后排放的烟气达到《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001标准，二口恶英排放浓度达到欧盟标准要求的0.1ngTEQ/m3。

　　2006至2012年，梅兰成功减排温室气体6000万吨，通过国际间交易获得31亿元减排资金，并将其中20亿元纳入财政部清洁发展资金，大大增强了企业实力，也为全国温室气体减排做出了巨大贡献。

　　2012年底，随着《京都议定书》规定的第一阶段减排期结束，西方国家不再为发展中国家的减排指标“买单”，而国内又没有出台对企业减排的支持政策。废气焚烧装置到底是接着开还是不开？开，需要投入大量成本；不开，并不会受罚。面临这一情况，梅兰公司领导经过深思熟虑，一致认为，节能减排是国家发展大势，企业发展必须着眼长远，一定要奔着创新方向走下去，绝对不能走回头路。因此，梅兰公司在充分了解法国设备的基础上，自行创新研发了两套废气处理设备。到2016年，公司新建的第三套HFC-23焚烧装置已正常投入运行，该装置使梅兰能够处理生产过程中所产生的所有废气。

　　从2014年起，国家决定从中央财政拨款补贴温室气体减排企业，梅兰当年即获得5000万元补贴。到2016年底，梅兰累计获得中央财政补贴款1.1亿元。截至目前，企业在11年间成功减排温室气体1.1亿吨，约相当于20个3万千瓦时的火力发电厂或美国纽约市的汽车一年所排放的二氧化碳量。

　　至此，梅兰公司在国际上履行碳减排、减少大气污染排放等方面，对国家做出了积极的贡献，提升了中国企业的国际形象，扩大了企业的整体影响力，取得了良好的社会效益和生态效益。

　　调结构促转型

　　寻求新的经济增长点

　　一直以来，梅兰公司始终致力于打造绿色循环经济，在调结构、促转型中努力寻求新的经济增长点和新动力，提高高附加值产品研发力度，逐步淘汰落后产能，在推进节能减排、促进企业绿色发展方面取得了突出成效。
 
　　截至2016年9月，公司共淘汰了6万吨/年16型隔膜碱、6万吨/年30型隔膜碱、4万吨/年有机硅系列产品、6万吨/年VCM、4万吨/年PVC、2万吨/年苯胺生产装置，以及4台35吨/年煤蒸汽炉。企业年产品能耗从35万吨标煤下降至28万吨，减少标煤用量7万吨。

　　2014年，梅兰公司利用翅片换热器回收氟化氢装置转化炉排空的高温烟气余热生产热水，同时对HF装置精馏塔和脱气塔再沸器加热工艺进行适应性改造，通过G800Ⅱ-32-50型再沸器实施热水加热新工艺，替代原来的蒸汽加热工艺。该项目实施后，每年可节约能源5695.1吨标煤，减排二氧化碳14010吨、二氧化硫48.5吨。

　　2014年，公司通过增设专用反应热转换器、蒸汽发生器等设施，实施氯化反应热利用技术改造，回收利用氯化反应热生产0.3MPa低压饱和蒸汽，供给MC装置精制再沸器自用，部分替代原来的0.8MPa过热蒸汽。

　　2013年，梅兰公司通过深冷、膜分离回收技术，充分回收四氟乙烯单体装置1#塔放空气中的四氟乙烯单体，提升了反应转化率，每年可减少排放四氟乙烯气体232吨，节省资源成本上百万元。

　　同年，公司又改建饲料级磷酸氢钙装置，综合利用四氟乙烯生产过程中产生的废盐酸，既消耗了生产过程中产生的15万吨废盐酸（浓度为10%），减少含酸废水的处理成本，又能循环利用废盐酸生产磷酸氢钙，变废为宝。该项目以H2为燃料，每年节省煤炭2500吨，减少二氧化硫排放量约60吨；采用旋风除尘和布袋除尘代替水膜除尘，既提高了除尘效率（可达到99.9%），又减少了水污染及处理成本。

　　长期以来，梅兰公司积极开展企业环保信用等级评价，通过收集资料、现场查看、编制环保信用等级报告等措施，提升企业的环保管理水平，创新环保管理方法。2016年，江苏省环保厅在对2015年环保信用等级评价中，梅兰公司被评为绿色企业。

　　从建厂至今，梅兰人用半个世纪书写了一个奇迹。展望未来，梅兰人将继续艰苦奋斗，立志再创另一个奇迹。梅兰公司将坚持秉承“安全与职业健康、环保与社会责任、创新与持续改善、和谐与以人为本”的核心价值观，走节能减排、循环可持续发展道路，努力开创梅兰的一片“碧水蓝天”，为中国的环保事业做出应有的贡献。

公司前景

生产装置的一脚

图为梅兰厂区一角。（图片由企业提供）