业界专家:以数字化重塑化工设备管理模式

  中化新网讯 5月10—11日,由山东省石油化工设备管理协会主办的2024中国(山东·淄博)数字赋能化工设备管理高质量发展论坛暨山东省石油化工设备管理协会八届四次代表大会在淄博举行。论坛以“数字赋能、聚势前行”为主题,百余名行业专家和学者凝聚共识、交流思想,带来最新的前沿技术和成功案例,为推动山东化工智能制造产业转型升级带来新观念、新模式、新技术、新资源,助力全省高端化工装备智能制造产业高质量发展。

  航天智控软件部总监刘洪刚认为,石油石化行业设备全生命周期管理至关重要,围绕这方面,该公司以数字化、智能化为核心,通过先进的物联网、大数据、人工智能等技术手段,实现了设备状态的实时监测、预测性维护、故障诊断等功能,有效提升了设备管理的效率和安全性。

  “数字化转型改变了企业的设备管理方式,更从深层次上重塑了企业的运营模式和竞争力。”山东联合农药工业有限公司设备部长吴磊表示,设备全生命周期管理智能化解决方案帮助石油石化企业摘掉了“纸质枷锁”,插上了数字化的“翅膀”,让企业能够实时监控设备状态,预测并预防潜在故障,大大减少了非计划停机时间,确保了生产线的连续稳定运行,社会效益、经济效益大幅提升。

  沈阳鼓风机集团测控技术有限公司销售总监董旭指出,动静设备健康监测是保障石油石化行业安全平稳生产的重要因素。“我们开发的机组状态监测系统曾在国内某大型石化企业应用中,实时且精准地监测到企业精对苯二甲酸装置中PA2B汽轮机振动信号突然上涨、发生异常。10分钟内,远在千里之外的服务工程师便通过平台向客户发布了预警,20分钟内给出了准确的诊断结论,避免了非计划生产停机造成的巨大损失。”他举例说。

  东炎能源控制技术(北京)有限公司代表强调了压缩机控制数学模型和压缩机控制技术的重要性。据介绍,该公司引进的ECT将速度矢量引入防喘振控制并得到实际应用,实现了压缩机的智能控制,具有预判功能;在有工艺扰动时,能在保证压缩机组生产运行安全的情况下,使超调量降低到最小,能以最快的速度平稳工艺参数,并使压缩机组在最低能耗下运行。

  格力电器建筑环境与节能研究所暖通工程师黎小梅介绍了格力自主研发制造的单机头大冷量磁悬浮冷水机组和高温热泵设备在石油化工领域的应用。“某油田项目建设的3台格力热泵机组,通过采用先进的人工智能管理方式,简化了设备运行节点,降低了投资和后期维修成本。同时,该机组替代了锅炉、掺水及脱水炉等各类加热炉13台,每年可降低运行维护费用150余万元。该项目投产以来,热泵站节气效果显著,在冬季采暖期,与原锅炉供热系统相比,热泵站每天节约天然气3300立方米。”黎小梅说。


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