让技术升级为绿色低碳转型赋能

　　近日，在国务院新闻办举行的发布会上，工信部新闻发言人、运行监测协调局局长陶青表示，将引导企业、园区、重点行业全面实施新一轮绿色低碳技术改造升级，加快传统产业产品结构、用能结构、原料结构优化调整和工艺流程再造，提升产业竞争力。

　　作为化工企业集聚地，化工园区各种能源资源集中、危废排放风险叠加，绿色低碳技术改造升级的空间很大。笔者认为，园区当充分发挥产业集聚优势，以技术创新为引领，以数实融合为重要抓手，加快推进技术改造升级，为加速绿色低碳发展增添动能。

　　首先，要推动重大低碳技术工艺创新突破，实现新技术快速大规模应用和迭代。对于具备较强创新实力的链主企业，园区应鼓励他们加大研发投入，与科研院所联合攻关，针对“卡脖子”领域开展颠覆性技术研究，打造一批绿色制造标杆。同时，园区要将链主企业的技术成果、管理经验就近“嫁接”，加速绿色低碳技术成果在园区的转化和推广。此外，园区还要最大限度发挥创新资源、创新人才的效能，建立创新平台、高精尖仪器设施、技术人才的共建共享机制，以市场化方式，让这些创新资源为园区企业所用。例如位于杭州湾上虞经济技术开发区的龙盛集团，自主开发了分散染料清洁生产集成技术，将原来生产每吨染料产生90吨~120吨酸性废水的工艺改造成接近“零排放”标准。目前，龙盛科技工业园已构建成“染料—中间体—硫酸—减水剂”循环经济“一体化”产业生态园，开创国内精细化工行业循环经济的先河。

　　其次，以数实融合为抓手，为减污降碳发展赋能。数据已经成为重要的生产要素，也是制造业绿色转型升级的关键因素。园区要抓住数字技术高速发展窗口期，鼓励企业运用信息化技术建立生产信息平台和装置自动控制系统及能源管理系统等，实时采集各类能源供应、生产、输送、转换、消耗全过程的数据，对能源设备的关键指标进行监控，实现能源供给与生产负荷联动调整，提高综合能源利用率，进而促进整个生产过程减排。同时，园区要通过环境智能监测与管控体系，对企业生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等污染物排放指标实时动态监测、智能分析及可视化管理，实现“三废”全过程管控和排放达标。如盛虹石化携手霍尼韦尔共建了数智化联合创新中心，结合大数据、人工智能、数字孪生、工业互联网等前沿技术，实现精准碳排放监控。

　　再次，释放耦合发展优势，建设绿色产业链集群。园区具有耦合式发展特点，开展能源系统整体优化和污染综合整治，推进供热、供电、污水处理、中水回用等公共基础设施共建共享等;推动企业优势互补、资源能源高效循环利用、延伸再生资源精深加工产业链条，实现在园区范围内精准分工、协作和生产，从而提高资源利用率，减少总体废物排放量。如镇江新材料产业园大力发展循环经济，加强园区内能量和物料的循环利用，在基础设施、公共配套、公共服务等方面强化了循环经济理念，在公共管廊、蒸汽、工业污水、工业用水、危废处置等方面实现了统筹调度和供应，建立起园区层面、企业之间和企业内部的大中小循环经济绿色制造体系。这也是园区绿色低碳发展的先天优势和必由之路。