金陵石化:精细节能让炼油能耗同比下降2.75千克标油/吨

金陵石化:精细节能让炼油能耗同比下降2.75千克标油/吨
今年以来,金陵石化精细管理节能工作,认真组织员工开展节能降耗竞赛活动,全力降低生产用能。上半年能耗各项指标均优于去年同期,炼油综合能耗53.79千克标油/吨,同比下降2.75千克标油/吨,单因耗能7.73千克标油/吨•因数,同比下降0.24千克标油/吨•因数。
优化装置运行流程,调整在运装置控制参数,节能效果立竿见影。该公司组织专家攻关,优化4号常减压装置减顶抽真空蒸汽流量,每小时降低蒸汽耗量2吨,降低汽提塔蒸汽量和循环机转速,两套渣油加氢装置每小时减少蒸汽耗量3吨,优化整合装置溶剂系统,每小时节约蒸汽12吨,每年可以实现节能降耗1600多万元。
根据生产运行能耗统计分析,该公司优先停运或少开同类装置中能耗较高的装置,在年初降量生产时期,3号常减压、1号催化等10套装置都“享受”过停工待料待遇,尽量安排能耗较低的装置满负荷运行。优化产品结构也可同时降低能耗,上半年根据产品销售以及市场效益情况,该公司及时优化调整工艺流程,减少催化、加氢、重整负荷,增加低硫船燃、沥青等装置的生产产量,一定程度降低了生产用能。
该公司制定了停工待料装置的用能管理制度,并且列入经济责任制考核,减少能源消耗6184千克标油/小时。该公司在装置停工待料条件下,着力对公用工程系统用能进行优化整合,停运循环水泵、空气压缩机等高能耗设备,循环水温差控制在6至8摄氏度。装置停工,同时停伴热蒸汽,甚至包括仪表伴热,重油部分使用柴油置换,以防止管线堵塞;同时停用循环水,冷却器内的循环水也要排净,防止腐蚀;除大机组润滑油泵单台运行外,全部停运用电设备,点点滴滴节约电能,落实不到位的3家管理单位被扣罚奖金。
为减少高温管线的热“跑路”,该公司利用热成像仪梳理每一根高温管线的外保温,一一整改问题,今年上半年已经整改管线保温5000多米。整改前大部分管线保温的外表温度在60到80摄氏度,部分破损严重的温度达到160摄氏度,而整改后的外壁温度基本在40摄氏度左右,热能损失大大减少。
该公司节能管理措施落地后,低压蒸汽消耗减少较多,夏季就会出现蒸汽过剩放空问题。该公司领导牵头成立攻关组,制定了解决方案,各单位认真落实责任,全面优化蒸汽管网流程,4月底该公司有史以来第一次停用热电低压蒸汽,同时还停用了外购的华能蒸汽,每小时减少管线热备蒸汽消耗30吨,仅此一项一年节能2900万元。(窦豆)
金陵石化记者站 窦豆 18952001130

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