“自己干”奏响“创效曲”

“自己干”奏响“创效曲”

乔庆芳

石油“寒冬期”，中国石化河南油田分公司采油一厂双河采油管理区全员行动，切实转变观念，用心、动脑、动手，从技术创新、修旧利废、承揽原外包业务等方面积极行动，全方位降成本，提升油井生产效率和效益。

自己动手，丰衣足食

    “昨天修复好的减速箱已经派上了大用场，好用，省下3万余元维修费。”“我们用旧阀门就解决了新T477井的单井注聚泵损坏问题，也省了2万元呢。”

2月26日，双河采油管理区周生产会上，员工们纷纷晒出成绩单。

这是河南油田分公司采油一厂双河采油管理区如火如荼开展的“自己能干不出门”活动中的一个镜头。为降低生产成本，提高效益，管理区盘活资产，开展小改小革、修旧利废等工作，尤其注重自己动手、动脑解难题。

管理区去年共设置“自己能干自己干”项目55个，创效506.8万元。前3个月，技术人员开展技术攻关、革新、改造20共项，降本160多万元。

自己创新，金点子变效益

能干，还要巧干，依靠“汗水+智慧”降本增效能，这已在该管理区员工中形成共识。

管理区注重技术创效，油井生产、管理中的难题在哪里，技术人员的身影就在哪里，技术攻关、改造或革新的金点子就在哪里生根、发芽，长出累累“效益果”。

注聚10号站承担着为17口油井注聚的任务。近来，油井产量下降。经查，原因是注聚10号站聚合物母液含硫上升，粘度下降，严重影响注聚效果和油井产量。管理区迅速成立攻关组，研究解决方案，决定新建一套污水缓冲设备，对配制聚合物母液用的污水进行深度处理。方案实施全程实现了“零”成本，设备全部由闲置的表活剂罐、注聚泵泵座、电缆、鼓风机组成，员工自己动手施工。

盘根刺漏是个老难题。员工根据工作经验一起出主意，想办法，对换盘根过程进行技术改造，实现成本、加盘根次数、员工劳动量“三降低”。1月份，9号站邢杰带领员工制作的这个双盘根体被评上了‘金点子’，管理区给了奖金，还通过“金点子”的平台在其他班站得到了推广应用，真是一举三得。这不，2号站的T307、H409井的刺漏问题一直难治理。站长常浩带领着员工董军、闫新文、赵玉琴应用这一新方法。两口井的盘根由5天换一次增加到42天换一次，目前，邢杰的双盘根体、在盘根体上加装双油嘴等技术，被推广和应用到了实际工作中，切实为生产工作服务。不但大大降低了职工劳动强度、节约了人工、耗材成本，还提升了安全生产系数，为企业创造了可观的经济效益。

前2个月，技术人员开展技术攻关、革新、改造20共项，降本160多万元。

自己维修，贴“自主”标签

3月2日，在4403井井场，高级技师裴四清、韩永平带领着员工在29号站采油工高双成和梁旺生的配合下动手电机维护保养，仅这个站年该项目能节省费用3万元。像这样的事在管理区很常见。

在“自己能干不出门”理念引领下，管理区深入推进修旧利废。管理区756口油水井，24个计量站，你会看到，越来越多的设备被贴上“自主维修”标签，越来越多的小工具被重新组合后二次、三次上岗。

维修班自己动手组装、维修抽油机，自己整改抽油机基础，自己维修减速箱堵漏等项目，每项最少节约上万元。截止目前，该管理区开展修旧利废18项，降本创效178.8万元。

除了自己干大活儿，挣大钱，员工们还从废料堆里淘宝，捡“小便宜”。他们把原来废弃的旧闸门、流量计、油水凡尔、螺丝钉等收集起来，拆下完好零件，保养后分类入库存放，以备重新利用。日常工作中，员工们还对流量计、螺丝钉等工具进行小改小革，提高工具安全性，降低自然损耗。预计年创效8万余元。

自己揽活儿，义务劳动掀热潮

今年以来，注聚班组员工格外忙，但大家心情格外好。3月6日～3月9日，在注聚10号站，站长郭景波和该站员工配合维修二班自己动手清罐，铺设管线，拆除闲置机泵，安装罗茨鼓风机。之前，这些工作由油建公司完成，需支出劳务费用16余万元。

辞退外用工，把原外包项目的收益收回囊中，是管理区的创效措施之一。管理区辞退了宏发外包商，自己承揽了该管理区的泵修等业务，仅此一项，节省劳务费用63万元。

义务劳动，降成本，又聚人气儿。在457井和3号计量站，员工自己动手修复井场损坏道路，自己运输砂石料，自己铺，共铺垫主干道道路两次，修复井场道路430余米，节约劳务费2万元。在泌4井，员工自己到收油站卸污油，并回收污油袋子，减少劳务费用2.4万余元。前不久，基层班站还自己动手搭建自行车棚两座，共70余平方米，节支7000余元。目前，义务劳动在管理区已常态化，还不时掀起热潮。

据统计，截止至3月中旬，管理区各项劳务费用节支创效56万余元。

“活儿干了，钱省了，人气聚了，一举多得。”提起义务劳动，该管理区生产经理王虎庆由衷地说。

作者：乔庆芳

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