延安石油化工厂立足生产实际，从技术创新、小改小革入手，近日在装置检修期间对轻烃空分空压装置5台干燥机系统20台气动阀门所使用气源源头进行改造，提高了装置运行质量和生产效率。
据悉，延化轻烃空分空压装置2018年10月建成投运。该装置设置2套1250Nm3/h变压吸附（PSA）制氮空分单元、3套110Nm3/min纯净的空压单元及其他配套设施，主要为轻烃中心提供高品质氮气和纯净空气。干燥机系统建设投用时，气动阀门使用的动作气源只是经过了除油、除水，并未进行进一步精密除尘，投用至今气动阀门故障频次相对较高，导致安全生产被动化，一旦阀门出现故障将严重影响产气品质以及供应量。
该厂组织技术人员开展科技攻关，发现电磁阀的精密度和对气源的纯净度要求甚高，原设计米粉没有达到要求。最终确定技改方案：将阀门气源定在干燥机的出口位置，只需一个DN15的小闸阀和一根长约3米DN15的不锈钢气管，使得气动阀的气源能够经过除油、除水、精密过滤器和粉尘过滤器整套过滤，经过粉尘过滤器的气源既减少了空气从微热再生干燥机出来所携带的粉末，又降低了电磁阀的故障和维修频次，也减少了非计划停工的风险和几率。此项技改实施投运后，装置运行平稳且提高了收率。（曹林慧 李萍）
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