发力数字化 抢占“智”高点——兰州化工产业园区企业数字化转型纪实

　　近期，兰州化工行业相关园区企业，抢抓“新基建”机遇，在推进数字化转型不断发力，以期抢占“智”高点。据了解，近年来，兰州化工产业园区和企业大胆探索利用大数据、云计算等先进信息技术，着力推进企业智能制造，坚持将智能化建设作为提升生产经营效益和效率的重要抓手。

　　抢抓战略机遇，发展数据产业

　　近年来，兰州新区依托大数据产业园基础优势，着力推动数据产业落地。2020年，兰州新区大数据产业园先后引进中国移动、中兴通讯、华为技术公司、中科曙光先进计算有限公司等7家企业，同时与兰州新区科文旅集团签订了机柜租赁合作协议，数量高达8000余架。由兰州新区与中科曙光合资成立的中科曙光甘肃先进计算中心是西部第一个也是目前唯一的超算中心，已于2019年正式投入运营。华为技术公司与兰州新区共同搭建的兰州新区政务云平台，已实现新区政务系统数据的统一存储和集中管理。

　　目前，大数据产业园已建成投运1号IDC、智慧城市运营中心、动力楼、产业研发楼，大数据产业园二期项目也正在积极建设中，全部建成后可面向市场提供约1.52万个机架。同时，产业园已获得国家工信部批准的增值电信业务经营许可证，并完成数据中心机房国标A类及CQC等级认证，将面向全国开展机架租赁、机架服务器托管、容灾备份、大数据分析、超算、云计算等业务。

　　未来，兰州新区将在5G、IDC、区块链、云计算、人工智能等领域加强与相关企业的合作交流。

　　坚持数字转型，智能建设不停

　　早在2015年7月6日，地处西固化工园区的兰州石化炼油厂常减压联合车间就成为我国炼化行业首个完整的高标准数字化车间。如今6年过去，该公司数字化建设从未停步。截至目前，兰州石化已经建成了以ERP、MES、APS、APC等统建系统为核心的100多个信息系统构成的业务运行环境，实现了信息化从分散向集中、从集中向集成、从集成向共享的阶段性跨越。

　　ERP系统推动了企业管理模式的转变，实现了合同管理等50余项流程的信息化与考核自动化。APS系统优化了资源配置和生产运行，提升装置控制精度，规范了业务流程。信息网络基础设施建设实现了“云化”部署，为信息化健康绿色发展提供了支撑。

　　在此基础上，兰州石化投用了MES2.0，集成了工艺、设备、计量、调度、统计等生产管理业务，实现从物料移动、生产调度到统计平衡的生产管理全过程信息化，为炼化生产“班跟踪、日平衡”提供了数据支持。在过程控制方面，公司建成了先进控制系统，投用丁腈橡胶装置质量软仪表预测系统，提升了装置效能测算。此外，公司还建成了云平台，将80个信息系统部署在云平台上，节约了服务器等硬件设备投资费用，提升了硬件资源的利用率。

　　去年6月，兰州石化顺利通过国家工信部两化融合管理体系认证，取得两化融合管理体系评定证书。

　　加强平台建设，推进两化融合

　　位于兰州新区高端产业园的兰石集团，积极响应国家推动装备制造业与信息化融合发展的政策，推进两化融合和智能制造，助力集团转型升级。

　　2018年6月，兰石集团启动“兰石云”工业互联网平台项目建设，引进阿里公司最先进的中台思想，构建“小前台，大中台”的兰石共享服务框架。2019年年底实现“兰石云”工业互联网平台的上线运行。在“兰石云”工业互联网平台的支持下，兰石集团实现了智能工厂调度、项目协作、系统应用等服务。

　　同时，兰石集团在旗下兰石铸锻公司建立起以MES为核心的应用体系。该系统以质量管控为核心，利用手机APP对生产过程中73个质量控制点的质量数据进行收集与采集，实现了产品质量数字化管控。结合铸锻公司边生产边编制工艺的特点，实现了工单的快速下发、车间操作者现场报工、车间检验员现场检验。项目涵盖了生产管控、成本管控，满足了铸锻公司质量追溯、生产管理、成本核算的需求。目前，该系统已投入使用。

　　兰石重装公司则倾力打造压力容器数字化车间。全面实现产品制造链全过程数字化，必须提升产品制造核心工艺、装备、管控和批产能力，提高智能化装焊水平和产品质量，提高装焊生产效率和资源利用能力。