惠生清洁能源：以数智化摘取海工装备“明珠”

日前，惠生清洁能源科技集团股份有限公司（简称惠生清洁能源）的海工高端装备全流程数智协同智能工厂，入选工业和信息化部公布的2025年度卓越级智能工厂项目名单。这一国家级荣誉的背后，是企业以数智化转型为引擎，摘下海工装备领域“皇冠上的明珠”——浮式液化天然气生产装卸装置（FLNG）的生动实践。、

智能制造：构建全流程数智化协同体系

2024年11月，我国首艘油气开发FLNG在南通顺利驶出船坞，展现了我国海工装备制造数智化的“硬核成果”。

FLNG装置作为船舶海工行业“皇冠上的明珠”，其制造过程复杂、造价高昂，但附加值极高。为摘下这颗“明珠”，惠生清洁能源引入了一系列数字化、智能化技术，实现了相关工艺的突破。

在生产作业环节，惠生清洁能源针对FLNG装备模块化建造、深海环境适配等特性，开发了专用智能生产线。例如，公司研发的自动化铝合金B型罐生产线，可实现与船体的同步建造与交付；焊接机器人系统则能够适配百万级焊缝的铝合金储罐焊接等复杂工艺，填补了国内相关技术空白。此外，惠生清洁能源还首创了模块化率超90%的集成技术，将复杂系统拆成标准化模块在陆上预制，再吊装至船体上集成，能够缩短工期近三分之一，并通过数字化预演与仿真模拟解决系统协同问题，确保装置在海洋环境中的稳定性与可靠性。

目前，惠生清洁能源已构建起覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、生产作业、运营管理五大模块28个场景建设的全流程数智化协同智能体系，其中应用人工智能（AI）技术场景占比32%。

数字协同：实现全链条智能升级

信息技术的引入不仅实现了生产制造的数字化，更推动工厂的生产经营实现全链条智能化升级。

在工厂建设方面，惠生清洁能源建立起重机集群高精度数字孪生模型，借多技术实现精准定位，保证FLNG安全生产。通过引进在线无损检测、设备卫士等技术和工艺，对生产过程设备、质量进行实时监控和分析，打造了可重构的装备生产线，实现生产综合优化提升。同时，厂区还构建了分布式计算集群、布设深信服防火墙等设备，结合负载均衡技术、AI算法等，为生产提供高性能算力，构建起多层次安全防护体系。

在研发设计方面，惠生清洁能源针对FLNG装备的流体动力学、结构强度等开展多学科联合仿真，自动生成适配深海工况的设计方案，并实现加工设计3D建模分析，显著提升研发效率。

在生产管理方面，公司借助智能工厂实现从审核设计文件、监督供应链材料质量、施工工艺到关键节点验收的全流程数字跟踪，与业主方共同主导全生命周期质量管理，保证项目及时交付，确保工程从规划、设计、施工到运维均符合标准。

在经营管理层面，惠生清洁能源以数字化精益设计为源头，通过“工业互联网平台+数据中台”打通研发、生产、供应链、运营全环节。通过自研SCM系统、PDM系统、SM系统等，实现了跨地域、跨主体的实时数据共享与协同。面向全球客户，公司引入CRM系统，实现全球客户精准营销、规模化定制等，进一步促进海工装备产业链国产化升级。

创新升级：以双轮驱动锚定智能未来

近年来，惠生清洁能源积极推进数转智改，取得一系列创新成果。2022年底，南通基地投资14亿元的LNG高端装备升级改造项目顺利投产，建成全球首条自动化、智能化SPB罐生产车间，实现全球最大SPB罐首次国产化商用，实现大型LNG低温储罐技术国产替代(法国GTT薄膜技术)，填补了国内相关技术领域空白。该基地在规划建设阶段即以提升制造效率和管理水平为目标，以智能化、数字化产线为核心，围绕船体、模块、管道及涂装等关键环节规划建设智能产线，构建了高效协同的生产管理体系，建造端将会获得更高的建造效率、更低的劳务成本，为后续承接大型、复杂项目提供稳定、可复制的制造基础。2025年2月，启东惠生海工装备基地项目开工，占地120万平方米，规划建设自动化、智能化产线近30条，投产后将形成“南通+启东”双轮驱动的产能格局。

对于惠生清洁能源的下一步发展，公司相关负责人表示，将持续以技术创新与智能制造为双引擎，贯通绿色制造与全球交付全链条，加速清洁能源装备向更高质量、更高效率升级。