近日,H14-19油井回压居高不下,随时都会引发管线穿孔、污染农田等事件。为此,河南油田采油一厂江河采油管理区生产副经理何德海、生产办主任张海斌“马上就办”,深入现场,“把脉问诊”,最终揪出“顽疾”,在最短时间内,把一大坨结垢物从19号计量站院墙拐角管道处“抠”了出来,确保了管线安全畅通。
如今,类似“马上就办”、整改设备生产问题事情并不鲜见。近年来,该管理区始终坚持“质量永远领先一步”工作方针,把全员参与设备质量管理活动、全面提升设备质量管理水平,全部融入到生产运行过程中,实现了产量效益稳中向好的良好局面。
设备隐患排查:
无死角,全覆盖
该管理区组织基层采油班长、副班长10余人,一同来到13号注聚站、8—137井,学习观摩、现场交流设备质量管理经验和典型做法,增强了设备质量隐患辨别、排查和处置能力,进一步提高了设备质量管理水平。
互相取经,取长补短,把质量管理“钉”在日常油水井巡检巡查、设备隐患自查自改的每个细节上,实现“每项工艺、每台设备、每处场所、每条管线”质量管理无死角,全覆盖,为助推节支创效、增油增效上台阶增砖添瓦。
“一旦发现抽采设备存在安全风险和质量隐患,能早一分钟处理,就早一分钟处理,决不拖拉。”采油一班班长翟晓义如是说。
近期,该管理区以深入开展“4·19”安全警示教育活动为契机,把反思事故教训、质量隐患排查捆绑在一起,实现“齐步快走”工作目标。
截至目前,该管理区共发现K6-19井毛辫子断股、T7-138尾轴承移位、弹子盘散等设备安全风险、质量隐患20多处,问题整改质量率100%。
作业施工:
合格干,不合格不干
面对今年增储稳产、扭亏为盈的严峻生产经营形势,该管理区在“三采费用、电费”等重点成本上深挖潜力的同时,还把目光聚焦在作业费用的把控上,力争通过严把作业质量关,提高作业施工有效率,最大限度延长油井免修期,实现节本降费目的。
“让质量管理在整个作业施工过程中唱主角,不仅可以全过程把控作业费用,不该花的钱,坚决不花,还从根本上杜绝作业返工,避免二次成本浪费。”该管理区作业监督杜勇如是说。
过去,该管理区抓作业施工重在抢时间,赶进度,从注重施工过程中的“质量小账”。目前,该管理区把作业施工与质量管理深度融合,建立“施工前、施工中、施工后”的“三审查三约束三把关”作业质量管理制度,坚守“合格干、不合格不干”质量管理底线,盯紧看牢“作业施工单位资质”“作业施工行为”“作业竣工验收”等关键环节,真正让“严把作业质量关、算好经济账、干好效益活”落实到作业施工整个过程,为实现产量效益提升夯实了基础。
截至目前,该管理区在F10—178井、T9—148井等作业施工中,及时发现和处理开工验收、管杆、试压等16个质量不合格问题,有效避免2次作业返工井。
攻关重点:
生产弱点、难点
如何深化和推广低成本开发工艺技术应用,加大“瓶颈”和关键技术攻关力度,也是该管理区挖潜增效、降本减费、助推扭亏脱困主要途径之一。该管理区瞄准生产“卡脖子”技术难点、设备修旧利废切入点,群众性的QC小组活动着力点,刻苦钻研,实现质量攻关成果“压满枝”的喜人景象。
“生产疑难点问题出现在哪里,质量攻关小组成员就出现在哪里”该管理区采油工主任技师杨庆安说:“生产过程中的薄弱点、疑难点,也就是技术攻关的主攻方向。”
诸如杨庆安创新推出低压闸门、管线“黏补”堵漏技术,加盘根顶偏技术装置,光杆补偿润滑装置等质量攻关成果,在生产现场全部推广应用。
近年来,该管理区通过“创新工作室”,先后推出局厂技术创新成果78项,生产合理化建议44项,QC成果3项,累计创新创效1050余万元。
进入冬季,由于掺水使用量大,经常出现各站争抢掺水的现象,导致掺水压力急剧下降,油井回压升高。这种情况下,各站继续加大掺水量,回压进一步升高进而堵井,形成了恶性循环,掺水费用居高不下。
石油化工部分油井结蜡点高,回压升高就意味着管线内结蜡严重,极易造成堵塞管线的事故发生,面对石油“寒冬期”,“油少人多”,随着油田“四供一业”移交,部分员工经过转岗培训再上岗,他们不等不靠,刻苦学习,用...