薛城化工产业园：培育高端化工产业新动能

　　近年来，薛城区作为枣庄资源型城市转型核心区，面对煤炭资源日渐枯竭的现状，着眼新旧动能转换，把高端化工产业作为转型突破口，在邹坞镇境内规划建设了薛城化工产业园。经过多年创新发展，目前，已累计引进建设项目31个，总投资达180亿元，形成了18种主要化工产品、400万吨/年产能的煤化工产业循环园区，被山东省认定为首批化工园区。2019年，该园区实现产值100亿元，纳税4亿余元，并被评为山东省智慧安全化工园区。

　　强基础 打造智慧安全园区

　　园区着眼长远发展，将规划面积调整到10.54平方千米，累计投资8亿元，建设了“四纵六横”道路10条，实现了园区“七通一平”，拉开了发展框架。园区将安全与环保作为生命线，突出智慧化管理，投资4亿余元，建设特勤消防站1座、污水处理厂1座、人工净化湿地2平方千米。

　　值得一提的是，园区利用物联网数据采集、分析、模型计算等信息化与通信新技术，以园区各业务系统汇集而来的实时监测数据为基石，建成集安全、环保、应急于一体的智慧监测监控中心，实现园区24小时全覆盖、可追溯、可评估的风险分级防控与预警智能化监管，实现“点、线、面”综合风险一张图，从宏观到微观分级展示区域风险、行业风险、企业风险。

　　同时，该系统还可以针对事故致灾风险及事故后果风险影响进行风险预警发布，将风险信息实时推送给联动人员，给出风险研判治理措施，为精准执法、精准施策、科学预防提供风险研判支撑。建成至今，及时发现安全隐患10次，并进行了及时反馈、检修和维护，确保了园区平稳安全运行。

　　重循环 力争资源吃干榨尽

　　园区围绕建链、补链、强链，以5.5亿立方米煤制气为种子项目，从三方面发力，聚集煤焦化、煤制油、煤基新材料产业，培育企业12家。

　　一是延长产业链条。相关企业将产生的煤焦油进行深加工，得到的轻组分化合物脱酚酚油、洗油、蒽油等，脱酚酚油主要是用于优质染料，洗油通过深加工生成甲基萘、喹啉等，蒽油主要用于提取粗蒽、苊、芴、菲、咔唑等化工原料，催化加氢生产出经济效益更高的改质蒽油和改质洗油。同时，得到的重组分化合物中的煤基沥青，主要用于生产超高功率电极材料。目前，年生产改质蒽油和改质洗油分别达到16.8万吨和3万吨，预计年可实现利税3.6亿元。

　　二是能源循环利用。焦化车间产生的蒸汽作为热源供园区企业生产使用，剩余热量供周边2000余户居民采暖使用，使热量得到循环梯级利用。仅此一项，每年节约热量达到8.9万立方米，为企业节省资源达到1332万元。

　　三是水利用循环。园区各企业污水自行预处理，再经园区污水处理厂达标处理后，返供园区内企业循环使用，每年节约用水51.6万吨、102.1万元。通过三项循环，实现了煤炭资源的“吃干榨尽”，年可节省资金2亿元。该模式也由此获评为山东省煤焦化工循环产业链发展模式。

　　育动能 增强行业话语权

　　园区聚焦创新链、产业链融合，走产学研结合之路，通过三方面的科技创新推动园区新能源、新材料向绿色、高端化工方向发展。

　　一是与中科院上海有机所合作，建设丁奎岭院士工作站和绿碳化工中试基地。其CO2资源化利用合成DMF成套技术、工艺和装备被中国石油和化学工业联合会评定为“成果国际首创，整体技术居国际领先水平”。该技术推广达产后可以实现企业由卖产品向卖技术的转变，成为业内翘楚。

　　二是采用中科院山西煤化所研发的工艺包及专利技术，对煤焦油中的轻质组分进行催化加氢、催化重整，生产可在零下50℃正常使用的改质蒽油及洗油等清洁燃料，在高温煤焦油加氢领域具有开创性意义。该项目产业化推广后，可直接创造经济效益10亿元。

　　三是与中钢鞍山热能研究院合作的煤系针状焦生产技术。目前，全世界仅有中、美、英、日4个国家掌握，运用该项技术生产的产品是进行电炉炼钢用超高功率石墨电极、锂电负极生产的主要原料。该项目已经入选为山东省新旧动能转换重大项目库首批优选项目。建成投产后，将成为全国最大的煤基针状焦生产基地，在全球具有话语权。