在自主创新的路上不断探索 ——中国寰球工程有限公司LNG技术发展纪实

       日前,中国寰球收到北京市燃气集团有限责任公司的中标通知书,所属北京公司的技术方案以总分第一的成绩中标北京燃气天津南港LNG应急储备项目站区初步设计。

  中国寰球LNG研发团队整体设计水平、关键设备国产化及成套技术工业化等方面不断突破,打破了国外公司垄断,先后完成了液氮、液化石油气(LPG)、液态乙烯(LEG)和液化天然气(LNG)等多个低温液态烃储运工程。

  我国液化天然气低温工程业务起步较晚,初期的技术需要从国外引进,工程建设依靠外方总包。2008年中国石油决定启动科技专项,集中优势资源攻关,寰球公司成立的LNG专项研发团队踏上了艰难的创新之路。

  寰球公司低温工程负责人白改玲带领技术专家团队,瞄准国际最先进技术,经过3年多艰苦攻关,成功突破了天然气液化工艺技术和关键设备国产化技术瓶颈,形成了从天然气净化、液化、LNG储存到气化外输等的成套工艺技术,极大提升了我国天然气液化领域科技创新能力。

  目前,寰球人开发了具有自主知识产权、适用于大中型天然气液化装置的双循环混合冷剂液化工艺技术,打破了技术长期被国外垄断的局面。

  中国寰球还拥有具有自主知识产权的低温液态烃接收及再气化技术,其中包括多工况复杂流程工艺数值模拟、BOG再冷凝工艺、低温液态烃储存工艺、气化器联合运行及液化天然气再气化工艺、液化烃装卸船(车)工艺等;通过自主创新,开发了大型单包容和全包容低温储罐的设计建造成套技术,形成了2万~30万立方米容积的10余种储罐系列;创立大体积连续曲面预应力混凝土结构迭代计算方法,出台了该领域首部《低温环境混凝土应用规范GB 51081》标准,形成国家级LNG储罐施工安装工法和储罐拱顶气顶升工法。

  技术创新的核心在于实现成果转化,中国寰球加大技术成果转化。安塞项目首次试点应用他们自主研发液化技术工艺包及国产化冷箱等创新成果,顺利产出合格产品,标志着寰球公司LNG成套技术成功实现工业化应用。安塞项目作为当时我国自主研发、设计、制造和建设的单套生产能力最大的LNG装置,填补了我国在天然气液化技术上的空白。

  此后,泰安LNG项目采用寰球公司自主开发优化的液化技术,实现了天然气净化技术、液化技术及储运技术系列化和标准化。同时,冷剂压缩机及驱动电机、低温BOG压缩机、冷箱、DCS系统、低温阀门等关键设备全面实现国产化。该项目成功验证了国产设备的先进性和可靠性,标志着我国天然气液化技术自主化和设备全面国产化取得重大突破。

  十余年来,寰球公司在LNG领域强化技术创新和工程建设各个阶段的综合管理,天然气液化技术成功应用于安塞、泰安等液化厂,大型液化天然气接收站成套技术成功应用于江苏如东、河北唐山、辽宁大连、江苏广汇、江苏江阴、广东深圳、浙江平湖、浙江玉环等多个接收站,先后完成了百余项国内外大中型LNG项目的咨询、设计、施工和总承包建设任务。

  公司负责人表示,这些寰球承建的项目均已实现自主技术、自主设计、自主采购、自主施工、自主开车、自主管理,关键设备国产化率超过90%,建设成本比国外工程公司降低近30%,节约建设支出近百亿元,直接经济效益约200亿元。


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