中化新网讯 近日,安化集团公司化肥分公司气化二车间通过实施冷却水改造工程,车间生产清洁用水及设备冷却用水已完全实现循环利用,系统每小时可节约用水40余吨,月降低费用支出8.64万元,经济效益明显。
据了解,该公司气化二车间拥有7台动力泵站及风机19台,泵站及风机在运转中需要使用大量的水对设备进行冷却。以往,这些冷却水都是使用的一次水,且经过设备循环后全部排放,造成较大浪费。为了节约资源,该公司技术人员考察后发现2号循环水车间的循环用水完全符合设备冷却用水的需要。经过前期充分准备,车间于3月份实施了冷却水管线改造工程。技术人员在2号冷却泵出口加装了冷却水管线直接并联在现有冷却水总管上输送给设备,并利用2循环水车间回水池作为回收水暂存水池,实现了冷却水的循环利用,在节约用水的同时也降低了污水处理量,取得了良好的环保效益和经济效益。
2023年11月30日,山西省化工学会在万狮京华大酒店召开团体标准审查会议,专家组对山西绿源碳索科技有限公司主导编制的工业循环冷却水电化学处理系统技术规范团体标准进行审查。
“刘班长,污水泵房的阀门拧不动,可能是坏了,你快来看看吧。”2月6日9时,大庆油田采油二厂第九作业区南7-1联集输班污水岗员工杨海波在巡检时,突然发现冷却水管线进口阀门出现渗漏,立即跑去关闭进口阀门....
近日,因在巡检中及时发现合成氨系统P-701B泵冷却水温度高并迅速精准处置,潞安化工天脊集团合成氨厂化工班组员工成永刚被公司授予“二级优秀巡检员工”称号。
日前,榆炼联合三车间空分空压装置大型特护螺杆压缩机出现轴承温度偏高问题,技术组结合装置近期运行状况,主动作为,更换冷却水总入口滤网、吹扫机组入口空滤,为设备“减负”效果良好。
近期,石河子天域新实化工有限公司电氯车间对设备机封冷却水系统进行了优化改造,实现车间所有动力设备机封水的循环利用,减免机封冷却水外排,减少了生产资源消耗,降低了生产成本。