中化新网讯 3月23日,辽阳石化成功完成轻烃回收装置液化气补充裂解原料的生产实验,进一步优化乙烯裂解的原料结构,年可实现降低成本2000万元。
一直以来,辽阳石化炼油线轻烃回收装置液化气只能和加氢裂化、芳烃重整的液化气混合收储,再作为民用液化气销售出厂,无法从罐区单独分离出来供裂解原料。而轻烃回收装置液化气因其自身特点,组成中正构烷烃比例高,用它做裂解原料,乙烯收率能达到33%以上。
辽阳石化通过样品分析数据比对和理论计算,为优化装置原料组成提供依据。同时,他们利用110万吨/年加氢裂化装置在3月中旬停工检修时机,实现工艺流程优化和设备实施改造,将轻烃回收装置液化气单独分离出来给裂解做原料。经过10余天生产实践证明,其乙烯收率与理论计算完全相符,按照年加工原油900万吨计算,轻烃回收液化气年产量可达4.23万吨。用此替代加氢裂化及芳烃重整混合液化气做裂解原料,在保证乙烯产量不变的情况下,每年可减少原料液化气消耗近9000吨,降低了裂解装置加工成本。
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