余热化作暖流——吉林石化苯酚丙酮装置蒸汽凝液回收采暖系统改造纪实

　　经过紧张的攻关，吉林石化苯酚丙酮装置蒸汽凝液回收采暖系统改造项目圆满完成。此次改造共计利旧管线1127米，节约管线、保温等材料费、施工费100余万元；经过优化输送路径、回收方式、喷淋方式等系列改造，仅一个采暖期就可节约用汽成本20余万元。目前，项目运行稳定，实现了供暖达标，节能创效。

　　踏勘：寻找最佳方案

　　原来的采暖系统由染料厂1号泵房、2号泵房送水。因转型升级项目用地需要，2号泵房被拆除，1号泵房则由合理改造后的回收苯酚丙酮装置蒸汽凝液直接送热。

　　苯酚丙酮装置生产过程中产生的蒸汽凝液温度超过80℃，如何实现回收再利用呢?2023年3月，吉林石化染料厂确立了蒸汽凝液回收、输送及采暖系统改造项目。现场踏勘，研讨最佳路径，方案比对和筛选……该厂公用工程车间副主任孙广牵头，与技术员尚炎、工人技师李兴运组成攻关组，踏上了技术改造之路。

　　源头立新，方案抓起。经过反复确认，苯酚丙酮装置蒸汽凝液送出泵的流量、压力、扬程、功率等性能参数和运行方式，完全符合采暖系统供热运行工艺要求。收集管线长度数据，确认管线弯头、吊卡子数量、支架质量……三个人攀爬架桥几百遍，脚上磨出了水泡，后又各自在家反复推敲、撰写方案，终于成功比对筛选出了最佳改造还建方案。

　　革新：技改妙招连连

　　苯酚蒸汽凝液的回收与优化输送路径是关键。他们计划利旧2号泵房的800多米管线，可管径要由159毫米变为108毫米，存在输送风险。三个人一起研究，想出了安装直通阀和分支阀门的小妙招。新方法既没增加成本，也没改变路径，还消除了隐患。

　　变通回收方式一举两赢。苯酚蒸汽凝液输送到1号泵房后，回收方式将如何技改还建呢?他们利旧原来的回水罐、采暖罐，改造成为进回水罐一个入口，进采暖罐两个入口。进入采暖罐的两条插底管分别延长，插入罐内3.5米。“原来凝液只能进回水罐，现在两个罐都可以进，消除了原来设备检修时不能自由切换的弊端。采暖罐增加一个入口，相当于增加了直径，凝液进罐更顺畅。插底管增长，使采暖期蒸汽凝液换热能力增强，热能得到了更加有效的利用。”孙广说。

　　优化喷淋方式节约热能。为保证低压蒸汽给采暖罐采暖水直接换热充分无浪费，他们将加汽管线由原来的一个进口改为两个进口，同样插入罐底3.5米，同时增大了喷汽口的直径，减小了喷汽口之间的距离。“原来一送汽，就咕咚咕咚直响，噪音特别大。现在增加了一个加汽插底管，又把采暖罐喷汽管钻出多个均匀的排气孔，蒸汽利用更加充分。”李兴运介绍说。

　　投运：管线无一点滴漏

　　“苯酚装置送水泵运行正常。出口压力升高0.03兆帕，符合送水工艺要求。”“采暖罐、回水罐液位上升正常，送水泵开启正常。”好消息纷至沓来，7月13日，蒸汽凝液回收和输送设备、管线还建完成投用。9月30日，2号泵房采暖管网还建和1号泵房设备设施及管线改造全部结束。10月8日，全系统试运行，利旧蒸汽管线无一点滴漏，采暖期正式投入冬季采暖保供。

　　本着“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，在采暖系统还建及新管网敷设中充分利旧原有的设备与管线。两个泵房采暖管网合并后，共有55千瓦和75千瓦采暖泵4台，采暖期仅使用一台55千瓦的采暖泵供厂前采暖，一台75千瓦的采暖泵供厂区西半部和还建的东半部2号泵房的供暖区。采暖泵实现了一开一备，方便应对异常和组织检修。

　　寒冬时节，外线回访供热温度和巡线排查供热隐患成了他们的一项日常工作。他们需要检查压力、流量、温度，发现漏点及时处理，避免能源浪费。“现在只用1号泵房，就把生产余热转化为厂前、东部原料库、中部民营企业、西部兄弟单位及区内个别单位的民生供热，降本又利民。”刚刚完成末端高点排汽的尚炎，抹落睫毛上冷凝的雪霜，指着稳定的数据说。