首套煤经合成气直接制低碳烯烃中试装置开车成功

　　中化新网讯 中国科学院大连化学物理研究所与陕西延长石油有限责任公司合作，近日在陕西榆林进行了煤经合成气直接制低碳烯烃技术的工业中试试验，取得圆满成功。催化剂性能和反应过程的多项重要参数超过设计指标，总体性能优于实验室水平。

　　该技术基于大连化物所包信和院士和潘秀莲研究员领导的团队取得的“合成气高选择性转化制低碳烯烃”OX-ZEO原创性基础研究成果 试验开车一次成功，实现CO单程转化率超过50%，低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)选择性优于75%，是世界上首套基于该项创新成果的工业中试装置。本次试验的成功，进一步验证了该技术路线的先进性和可行性，加快了该技术的产业化进程，将为我国进一步摆脱对原油进口的依赖，实现煤炭清洁利用提供一条全新的技术路线。

　　该技术创造性地采用复合氧化物和分子筛耦合的催化新策略，创制新型复合催化剂，实现煤经合成气(CO和H2混合气体)直接转化制备低碳烯烃等高值化学品的新路线，颠覆了90多年来煤化工一直沿袭的由德国科学家在上世纪20年代发明的费托合成路线，突破了费托合成路线中烯烃选择性的理论极限值。该成果摒弃了传统的高水耗和高能耗的水煤气变换制氢过程以及中间产物(如甲醇和二甲醚等)转化工艺，从原理上开创了一条低耗水(反应中没有水循环，不排放废水)进行煤基合成气一步转化的新途径，初步回应了李克强总理 “能不能不用水或少用水进行煤化工”的关切。这项成果被同行誉为“煤转化领域里程碑式的重大突破”。

　　2016年该基础研究成果首次报道后，大连化物所包信和院士和潘秀莲研究员领导的团队立即与所内刘中民院士领导的应用开发团队进行合作，优势互补、强强联合，大力推动该技术的应用研究，并积极与陕西延长石油有限责任公司合作，实现高端架构、产研融合。三年来，合作各方聚焦本领域世界科技前沿，紧扣国民经济发展的重大需求，通力合作、奋力拼搏，成功走出了一条从实验室基础研究成果到工业化开发的创新引领、协同攻关之路，为我国科技成果的转化应用示范了一条有效新途径。

　　据悉该项目的研究得到了中国科学院洁净能源先导科技专项、中国科学技术部、国家自然科学基金委员会、以及中国科学院大连化学物理研究所的资助。