云南石化密闭除焦项目设备安装

　　中化新网讯 10月11日，随着尾气分液脱饱和器和蒸汽急冷罐两台重要设备完成吊装，中国石油云南石化公司延迟焦化密闭除焦项目正式进入设备安装攻坚阶段。

　　作为中石油首个采用罐式密闭模式除焦的项目，延迟焦化密闭除焦项目承担着“提质”与“减污”的双重使命。尾气分液脱饱和器负责对除焦过程中产生的尾气进行分液、除杂，过滤其中的杂质与水分;蒸汽急冷罐则对装置排出的高温介质进行快速冷却。两台设备单台重量大，安装精度要求高，且施工现场作业面紧凑、管线与其他装置交叉密集、高空作业空间受限，给吊装作业带来挑战。

　　面对多重考验，项目属地部门炼油四部组建专项攻坚小组，提前完成设备基础混凝土浇筑、土方回填与现场平整工作，夯实前期根基。在此基础上，部门构建起全流程风险防控体系，联合施工、监理单位及行业专家成立技术攻关组，优化吊点设置位置与起重机站位角度，模拟推演还原作业流程。同时，提前完成相关设备的检查调试与质量检验，并同步组织岗前安全操作培训与技术要点讲解，针对性开展吊装应急演练，筑牢安全防线。

　　项目投产后，将显著提升延迟焦化装置的运行稳定性与尾气处理效率，进一步降低生产过程中的污染物排放。