7月2日,检修完的天津石化乙烯装置EA218复水器运行稳定,装置裂解气生产负荷超过设计值62吨/时,达到满负荷运行,乙烯产量615吨/天。天津石化此次在近90℃高温环境和-30kPa低真空度工况条件下,在国内首次完成了复水器的在线消漏清洗。
从5月下旬开始,EA218复水中电导率持续增高至正常值的12倍,工作压力和排气温度也分别上涨到-59kPa和78℃。技术人员判断为复水器的管程出现了漏点。
EA218是乙烯装置裂解气压缩机GB-201透平表面冷凝器,而GB-201是乙烯装置的心脏,EA218泄漏会直接影响GB-201的稳定运行,制约装置高负荷生产。
如果用常规维修常压水注入测漏方式,用时2小时,开停车需要6~8小时,需要机组全线停车。而在线消漏清洗面临很多难题,一是由于泄漏导致设备内部负压与大气压差低,查漏难度较大;二是在线运行导致内部温度高,在-30kPa真空度工况下检修,国内同行业尚无先例;三是EA218为负压设备且无备台,在线检修可能破坏系统真空度,导致GB-201系统停车。
天津石化烯烃部组织攻关团队,决定将贴膜查漏、烟雾查漏技术、室内监测负压值多种方法结合,对复水器进行查漏消漏,最后再用烟气发生器复测。
他们首先对EA218复水器外壳及与透平连接的方箱进行淋浴降温,为在线检修创造条件,过程中严格按照专项操作法稳定装置运行。为防止空气由漏点进入影响对透平运行,他们在90℃高温下完成了将拟纸膜紧紧贴满管程的操作。
在内部淤堵超出预期的情况下,他们兼顾除淤、查漏、稳定运行,用低压冷却水冲洗替代高压水枪,对2000余根管束边清洗边查漏,发现漏点立即在管束两端对打销子进行封堵。经过26个小时的连续奋战,最终成功发现消除16个管束漏点,并完成内部清洗。
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