近日,中国石油和化学工业联合会发布2021年度石油和化工行业绿色制造名单,102种产品被认定为“绿色产品”。中国石化宁夏能化公司生产的1,4-丁二醇(以下简称BDO)和聚四亚甲基醚二醇(以下简称PTMEG)系列产品榜上有名。在本次评选中,宁夏能化为中国石化唯一获评企业。
BDO和PTMEG是一种重要的有机化工和精细化工原料,可广泛应用于可降解塑料与口罩生产领域。 “绿色产品”要求生产过程管控、能物耗消耗、废水排放、产品质量等都要符合国家规定的标准要求。为实现全程绿色环保,该公司成立了项目攻关小组,多措并举开展技术攻关。
为有效降低装置物耗,他们对BDO装置中的粗BYD加碱系统进行了改造,通过降低精制进料中的铜离子,促使生产过程中副产物占比降低,焦油和盐排放浓度提升,从而使BDO产品收率从69.5%提升至了74.2%。同时,他们在国家不断加强碳排放管理的情况下,对精馏塔操作过程进行了优化,解决了装置蒸汽、氮气消耗偏大等问题,BDO产品综合能耗从1303Kgce/t 降至900Kgce/t。在PTMEG产品生产过程中,他们对标先进,对PTMEG聚合、废液焚烧等生产全过程进行了优化,以降低产品能耗物耗。通过将THF焦油排放方式由连续排放改至间歇排放,降低了原料消耗;通过改变氮气置换方式以及对成品储罐氮气密封阀进行升级改造,降低了氮气消耗;通过对废液组分进行分流,提高了蒸汽利用率。同时,他们还充分利用蒸汽凝液以减少脱盐水的用量、优化THF装置开车方式等措施,降低产品的能物耗。此外,他们还采用热水水洗的方法提高了用于过滤杂质的板框滤布使用寿命,单次板框处理量由180t提高至260t,从而降低了固体废物滤饼的产生量。
减少催化剂消耗是提升产量、降低能耗物耗的重要一步。装置建成以来,BDO生产所用BYD催化剂平均55天就要更换一次。围绕提升催化剂使用寿命,他们进行了专项攻关,通过持续开展装置运行工况分析,对催化剂活化和正常生产重点参数进行优化调整等措施,做到了对指标的精细、精准控制。同时,他们根据该公司下达的月度生产任务,及时将装置生产负荷调整到位,避免因频繁调整造成能、物耗消耗。通过努力,BYD催化剂使用寿命延长至70天以上。
与此同时,他们大力开展废水减排攻关,在不影响机泵正常运行的情况下,对机泵的机封进行优化改造,经过与机封厂家技术人员多次沟通,在不影响机泵正常运行的情况下,将26台泵的机封由外冲洗方式改为自冲洗。改造实施后,共减少废水排放约9000 m³/月,节能降耗成效显著。
随着国家碳达峰、碳中和等重大战略决策的推进及国家产业政策、西部地区营商环境的转变,客户对产品质量提出了更高的要求。针对客户对BDO浓度、杂质组分等指标要求更细更高的要求,该公司通过增加塔顶除沫器等措施,实现了乙炔清净系统硫酸清净塔连续补酸,使乙炔气中的硫等杂质明显下降,BDO的质量和产量得到提高。为提高产品浓度,他们对BDO装置进行了操作优化,通过降低精制BYD中的甲醛含量、降低合成反应器入口温度等措施,产品纯度由平均99.6%上升至平均99.69%,受到客户普遍认可。
该公司PTMEG产品主要有四种型号,且不同型号调配、储存要求不一,产品质量管控难度较大。为满足不同客户需求,他们成立了PT质量提升攻关小组,开展了一系列攻关活动。针对客户反馈该产品正丁醇波动较大的情况,他们对标国际上该产品标杆企业巴斯夫,通过增加管道混合器、改造正丁醇加入罐等措施,将每批次间的正丁醇差值均稳定控制在5mg/kg。同时,他们还通过提高过滤器精度、增加磁棒除铁器等措施,产品出厂浊度满足了客户要求;通过调整酸酐和醋酸配比、提高SPD蒸发器温度等措施使产品分子量稳定控制在目标值±5%范围内,达到了行业先进水平。经过努力,该产品获得著名企业莱卡该公司认证,去年12月,225万吨PTMEG产品出口新加坡,正式进军国际市场。
(图:王鑫/摄)
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