铜化集团环保整治再上新台阶 　　

　　“现在所有配管全部完成。6月中旬系统停车大修期间，两个烟囱就能‘合二为一’了。”近日，铜陵化学工业集团有限公司安徽六国化工股份有限公司磷酸车间主任李飞满脸自豪地说，去年10月份，车间采取脱氟技术对磷酸生产尾气中的氟化物进行治理，车间计划在大修期间对尾气排放口合并。尾气依托老系统60米高排气筒排放，将有效降低尾气中的氟含量、PM10浓度，实现大气污染“双减”。

　　改造新老系统治理氟化物是铜化集团下大力气整治环保问题的一个缩影。近年来，围绕“水、气、尘、渣、噪声”处理，铜化集团下属各单位纷纷加大资金投入，实施环境整治提升项目，积极开展环保设施升级改造工作。

　　六国化工累计投入10711.74万元，实施污水处理站改扩建、磷石膏堆场综合整治、无动力事故应急池、氮肥厂锅炉尾气超低排放升级改造、磷矿堆场防尘大棚等项目;新桥矿业公司累计投入6383万元，实施生产废水综合治理、排土场淋溶水收集池防渗整治、黄岭尾矿库闭库生态修复工程等项目;华兴化工累计投入2482.6万元，实施红土堆场整治、氨氮降解装置建设、硫酸烧渣堆场车间化改造等项目;安纳达钛业累计投入1905万元，实施石粉预中和、干电石渣粉筒仓项目、污水总排口移位改造等项目，对原污水处理站的中和曝气池和原水储存系统区域进行加罩覆盖;有机化工累计投入1847.6万元，实施1#、2#、3#装置萘法技改及尾气焚烧、污水站集气罩及异味治理等项目。

　　同时，铜化集团各单位还通过保障装置绿色、安全、有效运行，推进产业升级，实施体系贯标认证，对相关管理制度进行修订完善，开展宣传教育等，建立健全环保长效机制，促进区域由环境治理向全面改善转变。

　　在此过程中，各单位还探索出新做法。如六国化工自2018年6月以来推行的“沟长制”，对全公司的排水沟实行“包沟到人”管理，纳入环保考核。同时，要求各车间加强生产管控和外排废水控制，彻底杜绝了厂区水沟内水质异常、水沟淤积、渗透等现象。

　　集团公司各单位在开展好每年度六五世界环境日、环境宣传周活动的基础上，新桥矿业、六国化工等单位还通过支持职工兴趣小组活动，引导职工创作文学、书画、剪纸、摄影等艺术作品，宣传企业开展环境突出问题治理攻坚、生态文明建设成果，提高职工生态环境素养，自觉践行简约适度、绿色低碳生活方式。