42根废旧隔热管重新“上岗”

上架、车扣、校准...... 4月10日，中石油辽河油田高升采油厂生产保障大队车工王景涛一气呵成，完成对废旧隔热管外管的加工。经过参数标准检测，装上接箍后，这些废旧隔热管就可以作为合格油管被分配到油井地下重新“上岗”。

以稠油开发为主的高升采油厂，油井注汽过程中需要使用隔热管，这种隔热管由内管和外管双层管密封组成。随着注汽轮次增加，导热系数超出规范值或者内管出现砂眼的隔热管会作为报废管材“淘汰”。

“能用旧的，不用新的；能部分更换不换整体。”今年年初，该厂生产保障大队在“废”上做文章，在“改”上下功夫，成立隔热管改造攻关小组，集思广益，聚力攻坚隔热管改造工艺。目前，经过改造后的42根隔热管“变身”油管重新“上岗”完成了高371174C井的打压试验，节约新油管购置成本4万元。

如何实现内外管分离是攻关小组需要解决的第一个难题。今年2月，攻关小组成员经过多轮方案探讨、现场模拟，决定先用型材切割机切割隔热管外部管体，再利用专业分离设备将内管抽出，实现内外管分离。

分离后的外管利用数控车床进行车扣，在保证管体长度达到9米以上标准的同时，对丝扣螺纹进行锥度、齿高、紧密度等参数检测，达标后安装接箍，一根合格的油管便“诞生”了。

2月27日，经过三个小时的连续作业，第一根废旧隔热管外管成功“变身”油管。看着“样品”，攻关小组成员既兴奋又担心，“参数是合格的，可能不能经受抗拉冲击试验呢？”

经过油田公司质量监测部门的抗拉强度、屈服强度、伸长率、吸收能量等参数试验，改造后的3寸隔热管“样品”完全符合使用标准。

据悉，改造15根废旧隔热管的成本相当于购买1根新油管，效益成本非常可观。目前，生产保障大队已经通过上级部门报废审批，即将陆续对1000根3寸隔热管进行批量改造，预计可节约购置成本90万元。