电石：转型升级取得积极进展

　　“十四五”时期是我国电石行业转型升级、迈向高质量发展的关键阶段。面对资源环境约束加剧、“双碳”目标深入推进的新形势，全行业坚持以科技创新为核心驱动力，以绿色化、智能化、集约化为发展方向，在产业结构优化、核心技术突破、产业链协同、数字化转型及安全水平提升等方面取得显著成效，为实现可持续发展奠定了坚实基础。

　　产业结构持续优化　集中度显著提升

　　“十四五”期间，电石行业深入推进供给侧结构性改革，实施“淘汰落后、发展优质”双轮驱动，产业结构实现系统性优化。根据中国电石工业协会统计，全行业累计淘汰落后产能430万吨，同时新增优质产能630万吨，总产能从2020年的4000万吨提升至2024年的4200万吨。产能结构优化带动装置运行效率提升，2021年行业开工率提高至78%，电石产量从2888万吨增长至3108万吨，增幅达7.6%，表观消费量同步增长7.6%，供需结构更趋合理。

　　企业规模与产业集中度实现双提升。行业企业数量从120家整合至116家，企业平均产能提升至36.2万吨/家，增幅8.7%；平均产量提升至26.8万吨/家，增幅11.2%。截至2024年底，行业前十家企业的产能集中度达45.3%，产量占比52%，资源进一步向具备技术、管理和环保优势的大型企业集聚，行业整体竞争力增强。

　　产业区域布局更趋合理，西北地区依托资源优势和产业链协同效应，形成以内蒙古、新疆、宁夏、陕西、甘肃为核心的产业集群，2024年五省区电石产量达2673万吨，占全国总产量的86%。龙头企业普遍构建“煤炭—电力—电石—氯碱化工/1，4-丁二醇(BDO)化工”一体化产业链，实现资源高效转化与能源梯级利用。

　　数智转型全面推进　生产效率大幅提升

　　电石行业将数字化转型作为提升竞争力的关键路径，推动智能制造技术在关键环节的深度应用。中泰化学、山东信发等企业率先部署智能控制系统，融合大数据自学习、数字孪生等技术，实现工艺参数精准调控与生产全过程优化，有效提升了系统稳定性与安全性。

　　在装备升级方面，出炉机器人实现全覆盖，智能化水平持续提升，电极壳自动生产线、智能转运系统、无人行车、巡检机器人等装备广泛应用，实现“机械化换人、自动化减人”目标。内蒙古白雁湖、君正能源等企业通过中央控制平台对机器人集群进行协同调度，单岗效率提升50%以上，在降低劳动强度、改善作业环境的同时，有效防范安全风险。

　　技术创新成果丰硕　核心工艺取得突破

　　“十四五”期间，行业围绕绿色低碳与能效提升实施多项技术攻关。净化灰洁净焚烧、电石渣资源化制氧化钙、炉气余热回收、粉体物料气力输送等关键技术实现工业化应用。热解球团、颗粒电石等新工艺研发取得积极进展，为原料结构优化与能耗降低提供技术支撑。

　　工艺装备水平显著提升，主流装置运转率普遍提高至98.5%以上，先进装置运转率更创下99.8%的行业新高。石灰窑、炭材烘干等工序广泛应用低氮燃烧与尾气余热利用技术，实现氮氧化物、二氧化硫等污染物稳定达标排放，推动行业向清洁生产迈进。

　　绿色低碳成效显著　能源结构持续优化

　　围绕“双碳”目标，电石行业加快绿色化改造步伐。截至“十四五”末，全行业平均吨电石综合能耗预计降至850千克标准煤以下，吨工艺电耗控制在3100千瓦时以内。绿色制造体系加快建设，共有7家企业获评国家级绿色工厂，12家获评省级绿色工厂，形成一批能耗、水耗指标领先的行业标杆。

　　资源综合利用水平稳步提升，粉料、除尘灰、净化灰等固废资源化利用渠道不断拓展。绿色能源应用比例持续提高，部分企业绿电消费占比已超30%，鄂尔多斯化工、新疆天业等企业规划建设配套新能源与储能项目，推动“绿电+电石”融合发展模式落地。

　　安全水平系统提升　本质安全不断增强

　　“工业互联网+安全生产”智能管理系统在行业内广泛部署，实现对设备状态、人员行为、环境参数的实时监测与智能预警。智能巡检机器人、红外热成像、鹰眼监控等装备的应用，大幅提升了故障识别与风险防控能力，重特大事故发生率显著下降。

　　本质安全改造同步推进，远程开闭炉门、电石锅车液面智能监测等装置普及应用，有效杜绝高温、高危环境人工作业风险。陕西金泰等企业通过构建智能安防体系，实现预测性维护与应急联动，为行业平稳运行提供坚实保障。

　　作者：中国电石工业协会副秘书长 蒋顺平