重活儿，让“铁钻工”干 ----大庆油田钻探工程公司钻井二公司积极推进“三化”建设侧记

10月27日,徐深9-平7井现场正在三开钻进,没有出现钻工围着井口忙碌的景象,全副武装的自动化钻机包揽了现场的“硬碴儿”工作,员工们再也不用爬井架、抬钻杆、上卸扣了。

“走俏”一线的自动化钻机目前已投用2部,是大庆油田钻探工程公司钻井二公司推进“三化”建设的最新成果。去年以来,钻井二公司瞄准“省时、省力、省心”的“三省”目标,全面推进井队信息化、数字化、智能化“三化”钻井样板建设,积极向技术密集、创新驱动、集约化发展的新业态转变。

在1202钻井队的“三化”示范井场,员工不用扛着重晶石粉袋来回奔跑,加重用立式罐、加多少用称设定，钻台上由4人减少到2人,泥浆循环不落地,新式环保型厕所代替了原来的旱厕……这些都是“三化”建设带来的最直观变化。

钻井二公司坚持“以人为本”理念,集中开展住宿管理和服务,一线的生产生活环境得到根本改善,员工吃得放心、住得舒心、工作开心,幸福感和获得感大幅度提升。同时,他们坚持“能用机械不用人”的方向,全面提升各专业重点设备设施的自动化水平和机械化程度,配置自动化钻机,通过电、气、液系统集成控制,实现二层平台无人,钻台、场地、机房减人。“铁钻工”在各类重体力工作的替代量可达70%以上,极大减轻了现场的劳动强度。

随着“三化”建设的深入推进,提高效益、保障安全等方面的效果也逐渐显现。

钻井二公司坚持创新生产组织模式,着力优化钻井施工模式,作业效率显著提升。在自动化钻机的进油管线处增加辅助循环油路,使液压油始终处于循环流动状态,油温和粘度保持最佳效果,上卸扣速度从一根15分钟降至6分钟,提升前后方的一体化协作水平,有效压减了前方的用工数量,实现资源充分共享。工程技术一体化应用平台,不断完善实时数据采集、远程视频监控、故障报警、远程诊断等功能,改变了大量专家现场盯井的技术支持模式,减少了专家路途往返等无效劳动时间,使专家资源得到集约化利用,更好地发挥出现场数据的指挥参考和决策支持作用。

“三化”建设还极大减少了风险点,为实现工程技术本质安全打下基础。针对顶驱部分控制功能,制定出“一键归一”和“一键钻进”等一整套行之有效的解决方案,避免了误操作造成设备损坏或者卡钻、掉钻具等;气动立式重粉罐实现了重晶石输送高效“零污染”;泥浆罐清洗车将清罐时间由人工60小时缩短至15 小时,规避了人员在密闭空间的作业风险;应用钻机机械手、铁钻工等自动化工具,取消了二层平台,规避了井架工上下攀爬的作业风险。

“‘三化’建设是钻井二公司建设一流企业的重要载体和抓手。通过实施‘三化’建设提高了生产效率,实现生产本质安全,提升了我们的服务保障能力和市场竞争力。”大庆油田钻探工程公司钻井二公司装备资产科科长邹庆波说。

（ 李洪伟 李星达）