稳生产中降成本 强管理中增效益——沧州炼化推行精细化管理扫描

　　2023年，沧州炼化公司始终践行“一切成本皆可控”的理念，聚焦生产经营各项工作，向管理要效益，向优化要效益，向一切费用发生点要效益，借助信息化手段，深化效益和成本费用管控，创效能力逐步提升。

　　重奖励机制 激发创效热情

　　“我们采取连续重整装置协同调整平衡氢气管网、停运制氢装置外送氢压缩机等措施，预计每年可节约电费125万元。”沧州炼化王卿劳模创新工作室负责人王卿说。

　　沧州炼化像此类职工创新创效项目，仅2023年就有百余项，创效达3510万元。为鼓励职工积极创新创效，该公司出台了《创新创效奖励办法》等管理制度，投入专项资金奖励技术革新项目。在此激励下，各单位职工围绕成本发生点、效益创造点深挖增效潜能，小改小革层出不穷。

　　在强化指标任务分解的同时，沧州炼化还结合调整后的指标，在硬性指标考核的基础上，加大考核力度，对于表现突出的优秀创效团队给予表彰奖励，提高了全员降本增效的积极性。

　　去年10月，沧州炼化专门表彰质量计量中心原油计量团队、炼油三部氮气回用团队和公用工程部空压机屏幕维修团队，并授予3个团队“百日创效专项行动优秀‘金点子’”称号。

　　高质量管控 助推提质增效

　　“化验数据的准确性和及时性，直接影响着企业的生产成本和效益，不能出任何问题。”质量计量中心党支部书记王伟说，化验分析数据是装置生产的眼睛，能够及时指导装置改进优化，助力生产提质增效。

　　从油船到油罐、从生产到销售、从入库到出厂，沧州炼化严格落实过程质量把控，对油品进行全面质量检测，确保产品出厂质量100%合格，实现质优量足、客户满意。2023年，该公司累计采集样品近17.7万批次，分析检验数据准确率100%。

　　在此基础上，他们积极做好聚丙烯粒料、船用燃料油等新产品开发的相关项目分析，为企业抓好“油转化”“油转特”工作提供有力支持，创效显著。去年1至11月，该公司馏出口合格率累计99.83%，有7套装置合格率达到100%。

　　信息化建设 赋能精益管理

　　“装置及班组成本核算系统应用以来，各班组对能耗的关注度明显提升，焦化装置综合能耗曲线呈总体下降态势。与2022年同期相比，2023年每吨降低3.01千克标油。”沧州炼化炼油三部工艺技术员赵海伟在12月份运行部级经济活动分析会上，着重介绍了关键指标的竞赛情况。

　　赵海伟说，装置及班组成本核算系统是沧州炼化开发建设的一个业务及财务数据融合信息平台。它依托生产工艺流程，构建了公司、装置、班组三级效益管理体系，对公司整体效益进行核算，对单装置效益进行计算，对各班组生产情况测算，为进一步提升专业管理、实现班组对标提供数据支撑。