湄洲湾国投经济开发区： 治废增效，打造点绿成金的循环样本

三湾之交，海风‌轻拂。福建莆田市秀屿区临港工业园内，6个白色巨型LNG储罐临海矗立。作为全国首个利用LNG冷能形成的节能环保型示范园区，该园区不仅将LNG输送到千家万户，还通过管道将其输送至一街之隔的LNG冷能空分项目。该项目以空气为原料，借助LNG汽化释放的冷能，制取液氮、液氧和液氩产品，年创造产值9000万元。

这个“变废为宝”的循环经济样本，正是湄洲湾国投经济开发区践行绿色发展理念的写照。该区实施“一区多园”的运行模式，下辖石门澳产业园、临港工业园、秀屿国家级木材贸易加工示范区等6个园区，以国家级新型功能材料千亿产业集群核心承载区为依托，加快打造节约集聚、创新发展的绿色制造业、绿色化工产业，建成了世界级己内酰胺（CPL）工厂和全球单体产能最大的锦纶聚合基地，34家国家级高新技术企业在此汇集。近日，湄洲湾国投经济开发区入选工信部2025年产业园区绿色安全类典型案例。

破解痛点 降耗减污

位于秀屿区石门澳产业园内的福建永荣科技有限公司CPL一体化项目，规模宏大。

CPL在生产过程中会产生大量高盐、高化学需氧量、不可直接生化处理的废液。为此，永荣科技与中国科学院大连化学物理研究所等联合研发“废液湿式催化氧化工艺”。“这项技术的核心，就是在液体环境里注入氧气，将有机物分解掉，以此代替燃烧，解决了己内酰胺生产过程中废液处理的工艺难题和环保问题。”永荣科技生产高级总监吴望成说，预计3月即可投入工业应用。据测算，该设备投用后，每年能节约1.5万吨标准煤，减少碳排放2.4万吨，年可为企业节约成本7000万元至8000万元。

湄洲湾国投经济开发区常务副主任郑燕平介绍，通过鼓励行业龙头企业与各学研机构协作融通，开发区已拥有博士后科研工作站、省重点实验室等省级以上创新创业平台28个，助推企业在绿色转型中催生出高质量发展新动能。

绿色工厂 智能管控

走进位于秀屿区临港产业园的上海电气风电莆田基地，以数字化赋能，提高管理效率、降低生产能耗，是这座国家级绿色工厂的特色之一。厂区能源管控中心内，各项数据在显示屏列阵上跳动。上海电气风电设备莆田有限公司副总经理高恩保介绍，这是由企业自主打造的智慧能源管控系统，将全厂照明系统、空调系统、变配电系统等尽数接入，可自动生成能耗报表，并兼具超标警报功能，实现“一屏管家”。

在这座东南沿海规模最大的风力发电机组制造基地，绿色低碳理念被贯彻在厂区每一个细节里：生产工艺全流程“绿电”支持，实现零排放、零污染；补漆间使用环保漆，配装全室通风系统；太阳能路灯远程控制、分区管理；平板车、叉车、登高车等，纯电设备应用率超过80%……

“目前，湄洲湾国投经济开发区已涌现国家级绿色工厂5家、省级绿色工厂7家。”高恩保说。

吃干榨净 吐出“黑金”

位于秀屿国家级木材贸易加工示范区内的福建省荔元活性炭实业有限公司，开发出了近200种木屑再利用方式。在这里，锯末碎屑是木业“三剩物”里难啃的“顽固大户”。“吃进固废，吐出‘黑金’。”荔元活性炭总经理冯小旺说，公司每月至少可以消化周边木材加工大户产生的2.5万立方米木屑，是木材贸易加工示范区创建福建省循环经济示范园区的关键一环。

“‘木渣渣’变‘香饽饽’，作为优质的多孔吸附剂材料，活性炭的应用领域十分广泛，涵盖化工等行业。”冯小旺介绍，公司通过技术创新和深度加工，让木屑废料变身成高品质活性炭产品，远销日本、美国、意大利、德国、阿根廷等国家和地区。

 “现阶段，荔元活性炭年产能达1.8万吨，年产值达1亿元以上，形成了完整产业闭环，实现木材价值的有效提升。”站在摞满袋装活性炭的成品仓前，冯小旺信心满满地说，“目前市场前景、发展态势良好。迈步‘十五五’，我们将积极调整市场策略，优化产品结构，同时不断加大对绿色生产工艺的研发投入，进一步提质增效，推动产业向精细化、特色化、新颖化方向发展。”