错落有致的塔罐管网、整齐排队的购肥车辆、整洁一新的智慧控制中心、绿色创新的中试基地……这是日前黄河流域能源化工高质量发展主题调研组走进河南省中原大化集团有限责任公司(以下简称中原大化)看到的情景。
濮阳被誉为“华夏龙都”,是我国重要的商品粮生产基地和粮棉油主产区之一。与濮水公园相邻的中原大化是2022年度氮肥企业水效“领跑者”、2022年度合成氨行业原料燃料动力消耗行业对标标杆单位、2022年度氮肥和甲醇行业节能减排先进单位。
“这一系列荣誉是我们多年来持续坚持绿色创新发展取得的成效。”中原大化总经理、党委副书记、副董事长蔡教民说。
节水节能 强化科技创新
蔡教民告诉调研组,近年来中原大化持续强化水资源管理,加大节水技术改造力度,推广应用先进节水技术、工艺、设备,不断提高水资源利用率。该公司把严控污水废水排放、实行清污分流等作为节水重要举措,先后实施了循环水系统节能改造、反渗透浓水回用节水技术改造等重大节水工程,有效提升了水资源利用率。2022年,中原大化规模以上工业用水重复利用率达98.37%。
2022年,中原大化围绕绿色低碳智能化的发展路径,持续开展科技创新、管理创新,对装置的节能点和瓶颈问题进行攻关、论证,挖掘并成功实施完成节能项目18项,实施了合成碱液优化等技改升级项目,大大提高了资源利用率,在有效控制生产成本的情况下,化肥装置产量、能耗等多项指标创造历史最优纪录。
与此同时,中原大化持续探索装置的优化提升,在合成氨生产过程中强化节能技术的应用,有效实现水、汽等能源的回收利用,不仅降低了原料燃料消耗,还大大提高了装置运行效率,能耗消耗指标呈逐年下降趋势。
今年以来,中原大化加快实施投资小、见效快的技改项目。其中,化肥锅炉给水泵及引风机节能技改项目投用后每小时可节电308千瓦时;三胺氨气提塔塔盘升级技改投用后每小时节约蒸汽1.5吨;合成氨综合能耗实现996.5千克标煤/吨,达到行业领先水平;合成氨水耗4.72立方米/吨,达到行业标杆水平。
智能升级 提升管控水平
走进中原大化智慧控制中心,调研组通过大屏幕直观地看到,经过预设程序的5G无人机在对生产装置区巡检点位进行全方位自动巡检巡查。
“人员分布、能源供应、装置运行、安全隐患、经营情况……在安全生产管控平台可以随时调取,一目了然。”中原大化调度中心副总经理涂后沅说。
涂后沅告诉调研组,近年来,中原大化分步实施OA、MES、ERP等信息化系统。2019年,该公司安全生产管控平台建成投用。该平台可以全面了解企业安全管控整体情况,实现信息互通、生产可视;先后建设了MES、LIMS等生产管理系统,建立了实时数据库,构建了完整的生产一体化管控平台和数据追溯体系。2020年,中原大化自主开发的隐患排查、风险管控、安全生产双预控管理系统成为河南省首套自主研发的双预控管理信息平台。
“2022年6月,我们的5G无人机+AI分析智能巡检平台项目正式投用,标志着中原大化正式进入5G赋能工业生产的新时代。”中原大化企业管理部总经理王建辉向调研组介绍说,该公司目前正在进一步筹划AI分析智能巡检平台项目开发建设,逐步打造一套多维度协作的高新科技5G+智能终端+AI智能分析智能系统,为推进5G+工业互联网场景应用建设、全面实现“数智化”产业转型升级提供支撑。
生态保护 推进绿色发展
进入新时代,生态保护、绿色低碳是化工企业发展必然选择。“我们先后投资8000余万元,对锅炉烟气处理等系统进行提升改造,实现了锅炉烟气超低标准排放。”中原大化副总经理刘利民向调研组介绍说。
近年来,中原大化环保投入累计超过3亿元,先后实施了锅炉烟气超低排放、乙二醇污水预处理、灰渣煤场全封闭、尿素造粒塔粉尘回收、天然气化工装置放空氨气回收、煤化工装置VOCs综合治理等改造,大幅提升了系统的本质环保水平。其中,该公司实施的二氧化碳液化回收利用项目,将甲醇装置富余放空的二氧化碳液化回收利用,年减少二氧化碳排放5万吨。
近3年,中原大化立项科技项目69项、成果转化完成46项,其中合成碱液优化升级、尿素汽提塔优化提升、三聚氰胺氨回收闪蒸器液相余热利用、甲醇二氧化碳压缩机防喘控制系统升级等科技项目节能效果显著,年可实现经济效益5000万元。
中原大化还大力研发绿色低碳技术。他们与中科柏易金合作的生物质乙二醇中试项目具备绿色化、可持续发展优势,符合产业未来发展要求。2022年7月,生物质乙二醇中试项目投料,成功产出工业级乙二醇。
“下一步,中原大化将立足化工、专注主业,以科技创新为动力,狠抓节能降耗技改,通过延链、补链、强链,兼顾纵向和横向发展,强化产业链耦合,向生物基可降解材料、化工功能性材料、高端精细化工及化工生产技术服务等领域拓展,逐步把企业打造成中原地区最大的低碳新材料基地。”蔡教民告诉调研组。
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