为老装置节能插上“数智”之翼——扬子石化构建数字化多层级能耗监控体系纪实

　　2025年10月，国家市场监管总局发布全国第一批计量数据应用案例，扬子石化《构建数字化多层级能耗监控体系——助力传统石化装置能效提升与绿色转型》上榜，展示了该公司在计量数据管理领域的创新成果和实践经验。

　　老装置该如何做好能耗监控和节能降碳工作?该公司给出了自己的答案。

　　从人工抄表到自动采集

　　“以前抄表，兜里必带手电筒、记录本、手套。”提起当年人工抄表的日子，扬子石化水厂供水车间外管班班长段长龙记忆犹新，“有些水表在地井里，雨水多的时候，得下到井里才看得清。抄完回去还得键盘噼啪打一遍，错一个小数点，月底平衡表就得推倒重来。”

　　为此，扬子石化计量中心牵头实施了“数据自采提升行动”，截至2025年底，73处偏远计量点实现30秒级100%远程数据采集；暂时无法装表的电能计量点创新使用主设备功率进行系数分配，有效满足了装置核算需求；成功打通内网“拍照识别数传”通道，为全面数据自采打牢基础。同时，公司自主开发流量计数据在线监控系统，实现了对在运的智能流量计全部兼容。

　　“现在打开手机APP，每台流量计的参数一目了然，一旦出现异常，系统30秒内就会推送短信。”扬子石化计量中心数据管理室员工孙宇峰指着屏幕上的实时数据曲线说，“你看，相关参数在装船过程中一直是稳定的，我们心中也有了底气，如果船方提出不合理诉求，可以有理有据地沟通解决。”

　　打赢计量偏差“歼灭战”

　　“蒸汽管网像人体的血管，跑冒滴漏往往藏在地底下、保温层里，之前月底数据平衡差异太大，只能靠‘平均分摊’，并不准确。”扬子石化计量中心数据管理室主管田玉说。

　　为此，计量中心管理团队对中压蒸汽及工业水管网开展“CT式体检”，截至目前，共消除计量表和外管问题70余项，中压蒸汽、工业水量差分别由前期的约7.8%、5.0%降至3.4%、3.8%左右，每月减少损失近百万元。

　　2025年12月9日，随着最后3台高价值质量流量计运抵，扬子石化累计完成下属子公司清江石化36台高价值质量流量计流转验收，推动建立112台利旧流量计清单并滚动更新，助推23台利旧流量计在1号渣油加氢装置计量提升等项目中再利用。未来，结合2026年装置大修机会将可再利旧22台流量计，以“低费、无费”方式完善装置计量。

　　“我们利用装置检修契机，加快推动装置计量提升，就是要把装置真实情况显示出来，不能通过调整数据来做表面文章。”扬子石化计量中心数据管理室主任吴海波说。

　　激发节能降耗“数字动力”

　　现在，打开扬子石化的实时数据库(PI)系统，主要装置能耗监视图、各厂主要装置能源单耗图等功能一目了然，不断变化的数据仿佛是装置的“脉搏”。

　　扬子石化立足PI系统和计量管理信息系统现有平台，逐步优化计量数据报表发布频次，实现了装置运行过程监控、调整反馈的“计划—执行—检查—处理”循环优化，为装置降本增效夯实了基础。

　　“我们先后开发完善了装置能耗实时监测、装置每日能耗分析展示、装置能耗及燃动成本班组核算跟踪等模块，监测装置能耗实时变化趋势情况，让基层将更多精力聚焦在优化操作、降低装置能耗上。”扬子石化计量中心经理林伟昌说。

　　同时，计量中心借助公司“创效先锋”行动等平台，引导专业部门和属地及时溯源并优化调整装置数据差异，研究制定改进提升措施，充分激发基层员工节能降耗、优化降本的内生动力，营造出“人人身上有指标”的良好氛围。

　　从“经验驱动”到“数据牵引”，扬子石化用一场深刻的数据治理行动，为传统石化装置插上了数字化的翅膀。下一步，该公司将锚定数据深化应用目标，持续推动计量数据与前沿技术深度融合，夯实计量数据底座，为公司高质量发展提供坚实支撑。