陕焦：两项检修节约成本50万

“既要保证检修质量，又要降低成本，如何基于现行设备运行的基础上，节支降耗增效益？”在近日陕焦公司召开的设备检修分析会上，化产二车间主任蔡军文对设备检修提出要求。该车间决定从精算账，算细账入手，围绕变废为宝思路，找准问题根源，降低检修成本，为企业“扣”出效益。

偷梁换柱“巧”换再生塔阀杆

脱硫再生塔是脱硫系统的关键设备，不仅影响硫磺浮选，而且关乎化产车间系统平稳运行。由于其通过介质具有严重的腐蚀性，时间一长便造成了溶液阀门关不严、阀门泄漏的现象，给脱硫生产调节带来了极大不便。对于这种情况惯常的解决办法是更换新阀门，但1个阀门就需要10万元左右，检修费用高，且不能很快到位，严重影响生产系统运行。

为了解决这一问题，该车间组织设备、工艺技术人员成立党员技术攻关小组，经常现场实地查看，认真分析论证，攻关组认为阀门泄漏的原因是阀门丝杆长时间被脱硫液腐蚀变细导致阀门各结构件配合间隙过大，无需整体更换。找准问题后，车间立即组织有关人员在已经报废的同规格型号旧阀门上拆下来两个丝杆，更换安装到2个阀门后，一举解决了阀门泄漏问题。

移花接木让“宽流道”物尽其用

针对蒸氨后去生化废水温度持续偏高，危害生化细菌活性，导致硫铵废水罐周边现场少量异味等问题，化产二车间召开专题会议，经工艺、设备和岗位技术骨干讨论认为，造成这一后果的原因，要么是生产工艺线上少了进出蒸氨塔冷热废水换热的环节，或者是出蒸氨废水冷却器因循环水水路结垢和废水通道焦油沉积造成的。

“粗苯目前工艺指标比较稳定，但其现用的两台宽流道板式换热器，在粗苯并不能发挥该设备的优势，达不到既定的工艺目标。”该车间研究决定将粗苯的“宽流道”安装到蒸氨工艺线上。主体设备到位后，他们从公司各库房搜集到配套的管道、阀门、法兰垫片等辅助设备材料。同时，车间科学合理调度蒸氨生产，协调配合维修人员，仅一周时间就顺利完成了此次技术改项目造。项目完成投用后，一次性节省成本30万元左右。（王妮 肖建新 秦婷婷）