“双第一”是这样创造的

　　——洛阳石化年产10万吨硫黄回收装置建设纪实

　　近日，洛阳石化公司新建年产10万吨硫黄回收装置顺利中交。该装置是洛阳石化炼油结构调整项目中第一套建成中交的生产装置，也是中国石化同期实施的3套同类别炼油结构调整项目中第一套建成中交的生产装置。

　　“洛阳石化硫黄回收装置取得了新建装置‘双第一’佳绩，跑出了洛阳石化速度。”中交仪式上，洛阳市吉利区发改委相关负责人表示。

　　加快进度

　　施工防控“两不误”

　　“新冠肺炎疫情的暴发，打乱了原定正月初七复工的计划。但是，我们的复工准备一刻也没有放松，项目部积极推进复工复产工作，做到了施工防控‘两不误’。”洛阳石化炼油结构调整项目管理部硫黄项目经理谢勇说。

　　据介绍，疫情来袭，该项目参战各方一边加强防控，一边组织施工，安全、环保、质量、投资等都得到了很好的控制，确保了工程进度。

　　今年2月，洛阳石化成立了复工协调小组，根据地方政策及要求做好复工准备工作。同时，与项目安装承包单位经常沟通协调，筹措好防疫物资、施工人员等各项准备工作。

　　2月12日，硫黄项目第一批60名本地施工人员进入现场，吹响了炼油结构调整项目复工的“冲锋号”。为保证项目安全有序复工，项目部因地制宜，在施工现场设置隔离区，加强监控力度，保证现场作业人员边隔离、边作业。

　　随着工程进度的推进，2月底，外地施工人员分批次进入施工现场。3月10日，现场施工人员全部到齐，项目部在严格落实疫情防控措施的基础上，合理统筹工序，各施工队伍竭力组织施工。在烟囱塔架焊接施工期间，他们将任务节点细化到每日，任务不完成不收工，加班至凌晨两三点成为常态。

　　施工的快马加鞭，带来的是项目进度的突飞猛进。截至3月24日18时，硫黄装置所有钢结构安装及烟囱塔架预制均全部完成;静设备安装率达98.5%;完成工艺管道预制占比84.1%，项目建设进入加速冲刺阶段。

　　无土化安装

　　跑出施工“加速度”

　　“硫黄项目能实现率先中交，取得‘双第一’成绩，与项目建设初期确定的无土化安装管理密不可分，也得益于我们坚持自主管理、自主设计、自主监理、自主施工的原则。”谢勇说。

　　据了解，年产10万吨硫黄装置是洛阳石化炼油结构调整项目新建装置之一，总投资1.8亿元。“这套装置从去年年初开始建设起，我们就确立了无土化安装的施工方式，也就是在地下管网、土建基础，以及地下池、井、静电接地等地下工程施工全部结束后，实施地坪硬化交付安装。” 谢勇说。

　　在实施无土化安装过程中，他们从精细管理入手内外兼施。对内，自上而下建立无土化管理体系，横向到边，纵向到底，责任到人;对外，坚持主动设计对接、驻院催图、驻地盯施工的原则，加强与监理、设计、供货、施工等相关单位的沟通，共同解决相关问题。

　　在硫黄项目开工建设期间，因洛阳石化4年一次的大检修启动，造成项目施工现场人员不足以及相关设备厂家返资料推迟等重重困难。为此，他们多次优化施工方案，采取分段分区、逐段推进的方法，制订地面硬化分区和施工计划，有效保障了施工进度。

　　紧盯节点

　　增上安全“保险锁”

　　“干工程七分靠准备，三分在实施。问题预见越准、措施制订越细，项目推进就越顺畅。”谢勇说，项目整体统筹就像棋局，走一步得想好后面好几步。

　　具体工作中，他们紧盯各任务节点，统筹协调，同步推进，让所有参建人员在现场有效运转。装置大型设备较多，他们优化施工方案，实施集中吊装，即在吊装同层以及就近区域的大型设备时，同时安排相关小型设备的吊装任务。既整合吊车资源，又降低了吊装成本费用，还加快了设备安装进度。

　　“在安全质量与进度碰撞时，必须是进度让步。”谢勇说，这是他们始终坚持的原则。据介绍，在钢结构防火涂料施工中，监理员在验收钢丝网安装时发现存在钢丝网搭宽度不够、局部漏挂等问题，他们立即要求停工整改，通过复验合格后，才继续进行涂料作业。

　　“新建年产10万吨硫黄回收装置是洛阳石化整个炼油结构调整项目中第一套建成中交的生产装置。今年下半年，该项目将与炼油结构调整项目中其他项目一同投产，为黄河流域生态保护和高质量发展作出应有的贡献。”谢勇表示。