中化新网讯 10月26~29日在江西南昌召开的“2021第四届中国氟硅行业绿色发展大会”上,江西蓝星星火有机硅有限公司(以下简称星火有机硅)智能化建设工作成绩突出,获评“中国氟硅行业最佳实践案例”。
据介绍,星火有机硅因利用数字智能技术全面提升工厂的自动化操作和设备长周期运行水平,使得上游有机硅单体连续型生产产品单位能耗降低12%、不良率降低30%;创新性地集成应用工业机器人、工业物联网技术、智能物流与仓储技术、生产过程多变量动态在线监测和基于大数据分析的间歇操作工艺优化方法,借助智能技术挖潜扩产、高效研发,使得下游有机硅多品种间歇型生产效率提高20%、研制周期缩短30%;针对上下游一体化协同型生产,实现多系统的互联互通和数据闭环,全面提升工厂的资源配置优化和生产流程可视化水平,使得有机硅上下游产品综合运营成本降低20%。
据悉,星火有机硅数字化+智能化工厂起始于2020年5月,公司与中国电信、华为、蓝星智云等应用生态伙伴一道成立“5G+智能化工联合创新实验室”,并与中国电信签署5G+智能化工项目一期建设协议,在星火有机硅三分厂开启了5G示范试点项目建设。该项目率先在化工行业率先完成了5G数字孪生工厂的建设,构建全新、全要素数字孪生工厂平台,形成了数字孪生工厂平台、5GMEC企业专网、5G+近红外质量检测、5G+AI安防监测、5G+智慧安监管理、5G NB-IOT+设备在线监测、5G摄像头移动监控、5G作业人员监测、5G智能手机巡检、5G机器人巡检、5G无人机应用十大5G场景应用的落地。
星火有机硅安环处处长黎剑表示,智能时代传统产业数字化转型不再是简单的数字化替代,而是基于数据+算法的赋能生产和决策革命。星火有机硅通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息分析优化等手段,实现了对多个数字化车间的统一管理与协调生产的同时对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策,并将优化信息传回车间实现精准、柔性、高效、节能生产。
近日,海南炼化储运部将所辖炼油、芳烃和乙烯三个区域的2100台在用储罐、机泵、安全阀等设备相关信息,整合到计算机后台数据库生成二维码,制作成“身份证”贴在对应设备的合适位置。
3月25日,国家发展改革委党组成员、国家数据局局长刘烈宏出席中国发展高层论坛2024年年会,并以“释放数据要素价值助力可持续发展”为题发表演讲。
日前,在中国石化集团公司2023年度企业网络安全和信息化水平评价中,江汉油田获得“双A”好成绩。据悉,此次评价涉及集团公司130余家单位,上游企业仅2家获得“双A”。