立邦涂料子公司被认定为省级“两化”融合试点示范企业

近日，湖北省经济和信息化厅公布了2020年湖北省信息化和工业化融合试点示范企业拟认定名单，经企业申报，市州经信局推荐和专家评审，认定立邦涂料（湖北）有限公司为2020年湖北省信息化和工业化融合试点示范企业。

两化融合是指信息化和工业化的高层次深度结合，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。评选两化融合试点示范企业，旨在促进信息技术在企业生产经营和管理等主要领域、主要环节的有效应用；促进企业业务流程优化再造和产业协同能力显著增强，应用成本显著下降；实现企业研发设计创新能力、生产集约化和管理现代化水平大幅度提升；有效提高全省工业经济的创新能力和可持续发展能力。

据悉，申报试点示范单位应满足基本条件，比如：单位领导重视，企业两化融合工作组织机构健全、管理制度完善、资金保障有力，制定了先进且符合实际需求的信息化建设规划（计划），并建立了相应的信息化支撑网络和平台。信息技术应用效果明显，实现综合集成或者在研发设计、生产过程、企业管理、营销服务等单项关键业务环节创新应用中表现优异，企业两化融合效益明显、保障能力强、具有一定示范推广价值，等。

立邦涂料湖北咸宁生产基地

立邦涂料湖北咸宁生产基地项目于2018年正式投产，其建设充分贯彻了“工业4.0”理念，汇聚了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化四大特征，是中国乃至全球行业领先的智能化、绿色涂料标杆工厂。

在自动包装方面，立邦涂料咸宁工厂采用了最先进的自动拆桶装置，生产运输则采用自动桶盖输送系统，建立了达到普通仓储5倍效率的首个智能化立体仓储，且引入了无人驾驶的装卸车辆。同时，该工厂配有“立邦乳胶漆工业4.0智能制造项目的核心”的DCS控制系统，从生产、运输、包装、管控的各个环节精雕细琢，成功打造了一个行业领先的智能化现代工厂。

据介绍，该工厂乳胶漆生产线是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统。立邦工作人员可通过乳胶漆自动化生产系统按需下单，智能系统按照生产单需求，对自动化储罐设备下达备料指令。根据精细指令，智能系统自动分楼层生成配料单，按照生产单要求，自动投料、搅拌、生产。半成品质检合格后，智能系统通知生产部可进入成品包装环节。再通过工厂内的无人驾驶物流车，将产品送至立体仓库。所有物料从入厂到出厂，每个环节都透明可追溯。

自动化带来的是实实在在的效益。据介绍，过去在传统工艺条件下，生产一批15吨涂料产品需要两个小时，但立邦涂料湖北咸宁新工厂45分钟即可生产一批30吨涂料产品，每小时产出40吨涂料，生产效率几乎是传统工厂的6倍。如果按照10公斤/桶计算，每秒钟就可以生产1桶，效率十分惊人。

立邦位于湖北咸宁首个基于“工业4.0”理念的智能工厂，是立邦中国智能制造之路的开端。经过多年的尝试与大力推进，立邦智能工厂已经实现了建立了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的智能化工厂体系。生产智能化想象变成现实，传统工厂体系被打破，智能工厂被定义。

作为中国涂料行业的龙头企业，立邦涂料在实施扩张战略的同时，从战略高度重视和支持信息化建设，通过构建强大的信息技术平台和技术支持保障体系，为公司打造标准化的生产、业务管控平台和统一的数据中心，并持续改进管理流程和管理效率，为公司管理层正确决策提供科学、高效的信息支持，实现了现代化企业管理新模式，全面提升了公司核心竞争力。（涂界）

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