模块化施工打造创效新动力

  ——中石化炼化工程十建公司推行模块化施工纪实

  初夏时节,古雷半岛,上午9点,气温已经飙升到了30度。3台银光闪闪的裂解炉矗立在古雷炼化一体化项目附近的预制场地上。

  “这是中石化首次实施裂解炉整体模块化施工,我们空间换时间,采取一个项目、两个工地的施工管理模式,实现裂解炉模块化安装目标,从而提升项目建设效率,全力把疫情耽误的工期抢回来。”裂解炉南侧的临时会议室里,中石化炼化工程(集团)股份有限公司第十建设公司古雷炼化乙烯项目分部经理秦海港正在对刚入场的参建员工进行模块化施工动员。

  自“百日攻坚创效”行动开展以来,十建公司以古雷炼化乙烯工程、福建联合石化烷基化装置、东营石化等重点建设项目为关键线路,通过对裂解炉、大型塔器设备、工艺管道等专业的模块化施工,打造攻坚创效“新动力”,实现了项目安全管控有保障、施工效率大提升、质量管理有成效的目标。

  预制“模块化”

  筑牢安全防线

  80万吨/年乙烯装置是古雷炼化一体化项目的“龙头”,而8台裂解炉又是乙烯装置的核心。面对每台裂解炉约3800吨的重量和60米的高度,十建古雷炼化乙烯项目分部的管理者们深感安全管控的难度,高处作业、起重吊装、专业之间交叉施工等这些充满风险隐患的项目建设工序成为了他们现场安全管理的重中之重。

  “把裂解炉施工现场‘搬迁’出来,进行场外预制,实行整体模块化安装,降低高处作业风险,减少各专业交叉施工频率,为参建员工营造安全、稳定地施工作业环境。”2020年春节前,经过业主单位古雷石化、总包设计单位中石化工程建设公司(SEI)及监理方的深入研讨,十建公司编制的裂解炉整体模块化施工方案得到了不断完善和优化。

  3月初,古雷炼化项目顺利实现有序复工,在做好疫情防控的前提下,裂解炉模块化施工全面展开。有着多年安全管理经验的吴兆东发现,这次裂解炉施工的风险隐患排查格外让自己放心。

  “预制场空间开阔,有利于吊车站位,降低起重吊装风险;有利于脚手架搭设和及时拆除,降低高处作业频率;有利于各专业协同施工,降低交叉作业安全隐患。”吴兆东的三个“有利于”和三个“降低”体现了裂解炉模块化施工的安全管理优势。

  两个月以来,预制场地内的3台裂解炉施工进展突飞猛进,辐射段模块化施工提前完成,参建员工的安全违章次数降到为零,出现安全风险隐患的频率比传统裂解炉施工降低了2/3,为项目攻坚创效筑牢了安全防线。

  设备“模块化”

  提升项目建设工效

  在距离古雷200公里以外的泉州,十建公司承建的福建联合石化30万吨/年烷基化项目正处于土建、地下管网扫尾、设备安装施工高峰阶段。面对紧张地施工工期,项目部将大型塔器设备“模块化”施工作为攻坚创效的第一把“利器”,全面提升项目建设工效。

  3月上旬,烷基化项目脱正丁烷塔、脱异丁烷塔、脱轻烃塔、原料脱正丁烷塔等4台核心设备集中到货。针对即将到来的雨季,项目部在疫情防控期间积极落实塔器设备附属钢结构平台、工艺管道、电气仪表、防腐保温等专业图纸及材料到位状态,为设备模块化施工储备好“粮草”。

  “设备模块化施工要突出一个‘快’字,设备上的钢结构平台、工艺管道、电器仪表、防腐保温采取统一预制、集中焊接、高效安装,这些工作全部在地面施工,在保证施工安全、质量的同时,千方百计提升设备安装工效。”在项目部总工程师韩建华眼里,打好大型塔器模块化施工这场硬仗,关系着烷基化项目能否按期实现开车投料的目标。

  4月22日,在50多名参建员工的奋力拼抢下,最后一台设备顺利完成模块化吊装,实现了大型塔器设备“穿衣戴帽、塔器灯亮”的目标,比原计划提前3天完成设备安装施工节点,节约机具及人工使用成本近10万元。项目部通过大型设备模块化施工彻底将疫情带来的不利影响降到了最低限度,赢得了“百日攻坚创效”行动的“开门红”,受到了业主、监理及其它参建单位的一致好评。

  管道“模块化”

  让焊接质量更优良

  “芳烃抽提、对二甲苯和歧化3套装置工艺管道模块化让固定焊口数量比原先施工策划减少了70%,焊接质量得到有效提升。”5月8日,在十建公司承建的山东东营石化项目施工现场,项目部总工程师焦富刚对工艺管道焊接质量管理进行总结汇报。

  48万达因工艺管道焊接量,735个管道试压包,5个月的施工工期,这让十建东营石化项目部感受到了前所未有的工程建设压力。然而疫情突袭,让本来捉襟见肘的施工组织更是雪上加霜。

  “工期再紧,施工质量不能松懈,以工艺管道模块化为着力点,既要保证施工进度,更要提高管道焊接质量优良率,一定要让业主得到高质量服务。”项目部攻坚创效负责人候向刚积极部署工艺管道模块化施工方案。

  经过模块化施工策略的引领下,工程技术人员积极运用新开发的施工图纸“二次设计”软件,为增加管道模块化预制深度提供有力技术支撑。与此同时,项目部管道加工厂迅速建成投用,19套自动焊接系统及五轴数控等离子切割机全部启动,让管道模块化施工实现了自动化、流水线管理。

  在项目复工后的近两个月时间里,参建员工通过模块化施工完成工艺管道焊接量达14万达因,焊口一次无损探伤合格率99.2%,焊接优良率达到了98.1%。模块化施工策略让工艺管道焊接质量和进度始终处于受控状态,为整个项目在5月底实现高标准中交目标创造了有利条件。


关键字:炼化
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