中化新网讯 一粒粒晶莹剔透的聚乙烯蜡产品从造粒机里滴落下来,送入料仓,进入包装线。近日,吉林石化染料厂改造后的聚乙烯蜡装置,生产产品外观由原来的片状改为粒状,产品颜值大大提升,性能也得到改善。
2015年,染料厂依托吉林石化公司原料优势建成了3500吨/年聚乙烯蜡装置,并投入生产。生产过程中,装置采用切片成型处理,但因刮片机换热面积小、停留时间短,产品易出现黏连结块及加热减量高的现象。
“片状产品堆积密度也小,外运时车辆无法满载运输,运输成本较高。另外包装岗位需要倒班间歇包装,人工劳动强度大,定员多,在夜间刮片及包装过程中还存在较大机械伤害风险。”聚乙烯蜡装置生产负责人任佳介绍。
为了提高产品质量,降低产品生产成本,该厂组织技术人员针对运行存在的瓶颈,制定了提质增效方案。在年度检修中,该厂“见缝插针”实施了聚乙烯蜡提质改造项目,将刮片机更换为回转钢带冷凝造粒机,同时增加了真空送料系统、成品料仓等设备设施,进而改变了产品的外观。
“装置一次开车成功后,经过一个月的试运行,达到了预期效果,滴粒机和包装机实现连续包装,提高了工作效率,降低了人工操作强度。聚乙烯蜡产品外观得到明显改善,产品加热减量指标也由14%降至10%以下,节能降耗效果明显。”任佳说。
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