“寰球速度”这样创造——长庆和塔里木乙烷制乙烯项目建设纪实

　　“七一”前夕，中国寰球工程有限公司乙烷裂解制乙烯自有技术在长庆项目锅炉中压烘炉点火一次成功，开始进入中压、高温烘炉阶段，标志着乙烯装置开工锅炉正式开车，为建党百年献上一份厚礼。

　　“作为乙烯技术提供商及项目的主要承包商，寰球公司将科技创新、精益管理、苦干实干的力量交织融合到项目建设中，竭力交出满意答卷。”寰球公司党委书记、执行董事魏亚斌表示。

　　创新：头脑风暴

　　4月的长庆乙烷制乙烯现场，塔器林立、管廊密布，5台乙烯裂解炉在阳光下熠熠生辉。“这是国内在建的单体最大气体裂解炉，是寰球公司着眼于行业发展趋势、对标国际领先水平大胆进行的自主创新。”寰球公司副总经理张来勇介绍。

　　多年来，寰球公司深耕自主乙烯技术研发，牵头完成了我国首套大型乙烯装置成套技术攻关并取得重大成功，使中国成为世界上第四个具有乙烯成套技术的国家。之后，基于全球乙烯行业呈现裂解原料轻质化、多元化的发展趋势，该公司突破性地开发出乙烷裂解制乙烯成套工艺，并在长庆、塔里木乙烷制乙烯项目应用。

　　裂解炉是乙烯装置中最关键的核心设备单元，其工艺设计的合理性和运行状态的好坏直接决定了产品质量、装置稳定性和能耗水平。寰球北京公司长庆项目经理部李耸峰说，长庆项目早期的方案是15万吨×6个炉子的方案，后来为达到国际水平，又设计了20万吨×5个炉子的升级方案。这不是简单扩大规模的问题，需要把相应的几十组参数全部重新进行计算模拟，确保可行。

　　除此之外，在2个乙烷制乙烯项目中还创新使用了增湿配汽系统降低能耗、“水洗+精馏”组合脱除含氧化合物、丙烯开式热泵等新技术，确保了产品选择性好、双烯收率高、热效率高，运行清焦周期长，操作稳定。

　　管理：精益求精

　　在长庆乙烷制乙烯项目寰球北京公司的库房里，一个签字笔大小的螺栓，拥有一张带有二维码的“身份证”。用手机一扫，它的生产厂家、长度、直径，以及谁领走的、用在哪个装置上一清二楚。

　　寰球北京公司材料部经理谭国耀说：“通过一个材料管理系统，我们做到了全生命周期管理跟踪。任何一个材料的来龙去脉，我们都尽在掌握。最重要的是，系统通过大数据来为现场材料使用进行自动匹配，引导管理现场施工。”

　　近些年，寰球公司创新运行组织模式，通过标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、信息化管理、数字化交付等“六化”，推动精益管理，降本增效。乙烷制乙烯项目成为实践的舞台、练兵的沙场。

　　寰球北京公司塔里木乙烷制乙烯项目部经理张驰群介绍，从核心装置到配套单元进行一体化设计，混凝土标号和管道、法兰等材料要求都有统一的标准，所有参建的寰球子分公司都要执行，为的就是方便管理。工地上的临时板房都是由北京寰球公司统一设计的红顶白墙标准。

　　攻坚：逢山开路

　　3月中旬，一场沙尘暴横扫库尔勒，塔里木乙烷制乙烯项目现场人员处变不惊，依旧有条不紊地忙碌。

　　塔里木气候恶劣，地处毛乌素沙漠南缘的长庆乙烷制乙烯项目条件也异常艰苦。今年1月7日，榆林气温达零下28摄氏度，寰球北京公司乙烯塔器专业负责人陈卓带领设计代表金倬伊和丁承志爬塔检查安装精度。他们脚垫暖宝宝，头戴防寒帽就攀上了塔，一干就是半天。在最冷的这段时间里，他们爬了4个塔，收集了1000多个数据，发现了20多个需要纠偏的问题。

　　自然气候的问题，只要做好预防也总能克服;而现场的实际困难，解决起来则颇费周折。乙烯装置急冷水泵叶轮在印度加工，之后送到德国组装试车合格，按计划应该在2020年7月份发运。但印度工厂停工，无法生产。为此，项目部紧急联系印度工厂、德国厂商、中国办事处视频催货。在上层，寰球公司主管领导直接给德国厂商总部发函催交，集团公司组织召开推进会，带队进行沟通协调。在全方位的谈判和施压下，印度工厂优先安排生产，产品海运到阿联酋，再空运至德国，组装试车后再海运至中国，以“VIP”待遇快速通关。

　　与时间抢跑，是2个项目遇到的最大挑战。国际上1个乙烯项目从现场启动到竣工普遍需要27个月及以上工期，而塔里木乙烯仅用24个月，长庆乙烯更是只用21个月。寰球公司的建设者们，就是这样以只争朝夕的干劲和勇气，创造了“寰球速度”。