——中国寰球工程公司广东石化项目冲刺四季度纪实
11月30日,由中国寰球工程公司承建的广东石化危险化学品库顺利中交。至此,寰球公司承建的广东石化2000万吨炼化一体化项目中已有5个主项目顺利中交。
据寰球公司有关负责人介绍,广东石化项目是中石油在建的最大的炼化一体化项目。项目建设中,该公司2万名员工以冲刺四季度攻坚战为令,每天挥汗如雨地鏖战在机械轰鸣、哨声阵阵的施工现场。
拼速度全面提速
吹响冲锋号,全员发力冲刺。寰球公司紧盯项目进度,紧盯项目建设的难点、痛点、堵点,强化资源调配,使项目建设驶入“快车道”。
从10月中旬开始,提速战报陆续传来:全密度聚乙烯装置挤压造粒一线厂房主体框架提前8天封顶;石油焦制氢装置大型混凝土建筑物结构主体提前15天完工;工艺管线试压提前4天拉开序幕;化工中间罐区球罐焊接提前1天完美收官;高密度聚乙烯装置全面进入管线安装阶段……
11月份,寰球公司项目建设跑出“加速度”:五联合连续重整装置反再框架全面封顶;石油焦制氢装置圆形料场球形网架安装全面展开;动力中心110千伏变电站受电成功;丁二烯/MTBE装置开始工艺管道试压;高密度聚乙烯装置挤出机主机安装就位,工艺焊接当量完成计划的135%……
奏响协作曲,多项目齐头并进。11月份,寰球公司承建的多个主装置取得突破:石脑油加氢装置以14.4%的月增量刷新整个项目施工纪录;聚丙烯装置月增量13.1%;高密度聚乙烯装置月增量9.8%;乙烯装置月增量9.6%;丁二烯装置月增量9.5%;动力中心月增量9.4%;全密度聚乙烯装置月增量9.2%;5个主项目顺利中交……
拼技术自力更生
作为广东石化项目的总体院/拿总协调院和主力承包商,寰球公司埋头科技攻关,投入了一系列的新工艺、新技术,牢牢把核心技术掌握在自己手上。
在年产120万吨乙烯装置建设中,寰球公司采用自主开发的乙烯成套专利技术,设计建造出全国单台生产能力最大的液体裂解炉,应用了国产功率最大的裂解气压缩机,已经安装就位的裂解汽油加氢单元模块8003,首次在炼油化工领域打通了标准化设计、工厂化预制、机械化作业、模块化设计建造、信息化管理建设的全流程;石油焦制氢装置是国内首套运用100%石油焦制氢工艺的项目;年产50万吨聚丙烯装置的单挤压机能力为当前全球之最;年产40万吨高密度聚乙烯装置则是国内单线最大混配料生产装置;年产80万吨全密度聚乙烯装置也是当前国内产能最大的生产装置……
寰球公司作为数字化交付总体院,在广东石化项目实现了全装置、全专业数字化集成设计,目前数字化设计基本完成,已全面启动第一阶段各装置施工图交付数据的接收、校验和全厂数据整合测试工作。
拼保障配合到位
政治保障先行。寰球公司坚持以政治建设为引领,打造政治过硬的石油工程建设“铁军”。面对急难险重任务的纷至沓来,该公司积极开展党员突击队、党员责任区等活动,发挥石油工业优良传统,强作风、促合力、保生产。
材料保障供给。寰球公司自主开发的HQMAT信息化管理平台,对材料平衡、材料代用、材料成线数据进行自动统计分析,提高了设备材料到货与现场施工需求的匹配度。管理人员赴厂家精准催交,保证所需的材料在正确的时间把正确的材料运抵正确的施工现场,为工程施工提供充足的“粮草弹药”。
后勤保障到位。寰球公司坚持把“为员工群众办实事”作为学史力行的落脚点。通过“党建+维稳”,紧盯农民工工资支付,理顺环节,主动为员工群众办实事,确保了项目建设大局稳定。
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