江汉石油工程：试气全流程国产化自动系统成功运用

日前，中石化江汉石油工程井下测试公司试气全流程国产化自动系统在复兴区块兴页L1001HF井现场调试成功，测试获高产油气流，创复兴区块油气测试产量最高纪录。此次现场试气装置是井下测试公司自主设计的自动化平台的首次成功并获得应用，标志着我国在测试工艺自动化领域获得重大突破。

兴页L1001HF井是中石化部署在复兴区块的一口页岩油气井。该井所在储层为侏罗系，属于凝析油气藏，开采过程中油气藏相态随着地层温度和压力的变化相互转化，出现凝析气、挥发油，同时其高含蜡特征易形成蜡堵，堵塞泄流通道，对试气工艺提出了更高的技术要求。

该公司围绕技术难题，紧扣实现安全高效测试求产目标任务，首次在平台设计全自动化远程操控试气设备，从地面安全阀系统联动到凝析油密闭储存转运自动化，形成了一套适用于页岩油、气井高效、安全的试气自动化操作工艺，实现油气井平稳排采、油气水三相高效分离，为复兴区块规模化开发、长效化生产提供技术支撑，同时为建设信息化试油气施工现场做好开局打好基础。

此次试气全流程自动化系统的研发是施工的关键和根本，井下测试公司统筹运用产业链优质资源加快国产化进程，推动高端自主研发，不断提升产业自主化率。在流程自动化升级改造上，该公司在平台首次采用地面流程安全控制系统，改进密闭罐、热交换器、分离器等试气流程关键设备，通过智能化、网络化、集成化，将设备连接至控制中心。在流程操作上，通过预设即可远程进行分离器状态、热交换器恒温、密闭罐液位等的联动连锁操作，有效减少现场操作人数、降低劳动强度。

在生产运行上，针对以涪陵工区页岩气井开发为主体形成的页岩气测试方法、对油气状态混杂的凝析油气藏不适用的现实情况，特别是高含蜡堵塞页岩孔隙等泄流通道给孔隙度、含油气性测试分析带来难度的地质状况，井下测试公司高度重视，由试气专家牵头，科研人员攻关，组建试气自动化升级小组，精选中石化甲级资质及公司标杆压裂及试气队JH-YL104酸化压裂队及JH-SY158试油（气）队进行施工，采用多级分离系统、凝析油密闭回收系统及数据采集监测设备，优化试气流程，成功试获油气流。