新系统解决搪玻璃釜控温难题

　　精度可达±1℃

　　图为工作人员调试搪玻璃恒温控制系统。

　　中化新网讯 近日，苏州市协力化工设备有限公司研发出一套搪玻璃恒温控制系统，能使搪玻璃反应釜内物料温度控制在±1℃以内，解决了釜内高精度恒温控制这个困扰行业多年的问题，提高了搪玻璃反应釜的安全可靠性，满足了工艺使用要求。

　　据公司总经理钱建丰介绍，搪玻璃反应釜恒温控制系统根据反应釜热力系统的建模、仿真和测试结果，提供了准确可靠的丰富数据。通过控制软件，能使反应釜料温快速从冷态过渡到工作状态，具有较高的经济性和高效性。

　　据了解，搪玻璃反应釜具有优良的抗腐蚀性能，但由于其材料特性和制造加工的原因，搪玻璃衬里层容易损坏和开裂，其中，热应力损伤是主要原因。如果因温度变化而使搪玻璃产生的应力超过其许用应力，搪玻璃将受到破坏。因此，温差控制成了提高搪玻璃使用寿命的关键，但多年来一直未能得到有效解决。

　　谈到搪玻璃反应釜高精度控温的难点，钱建丰说，“传统的搪玻璃反应釜物料温度很难控制在± 1℃以内，其主要原因，一是夹套式传热，热传导不均匀，存在死角，温度不均;二是釜内搪玻璃层热阻大，瓷层导热系数小，传热响应慢;三是每个反应釜搪玻璃层的厚度不同;四是搪玻璃在温差大的时候会爆瓷，无法采用大的温度差传导;五是无法用常规的仪表控制;六是仪表的自整定功能在搪玻璃反应釜物料控制中失效。

　　“要想实现搪玻璃反应釜高精度的控制，首先要从硬件改变。”钱建丰表示，该系统采用强化传热喷嘴消灭死角，从而提高热传导均匀性;通过仿真和测试，找出夹套媒介最佳的进出口位置和流量，利用设备的最大潜能。为了达到精准控温，研发人员采用温度差(釜内料温与夹套侧进、出口温)控制和引入了旁通阀的理念，将进入反应釜夹套媒介温度的控制精度在±0.2℃以内;提高所有温度传感器的精度，提高温度控制单元TCU出口(夹套的入口)的媒介控温精度;放弃串级调节的方式，而用PLC程序加PID方式进行精准控制。同时，该系统可对物料进行全程控制并利用这些数据来调控夹套侧的传热，从而实现反应系统全流程控制，实现反应系统智能化。他们还可根据客户的工艺要求编辑控制程序，为用户量身定制恒温控制反应系统(CTCRS)。

　　“根据不同情况，我们采用不同于常规的控制方式，针对特定的反应，我们可以做到搪玻璃釜的物料温度控制在±1℃，金属釜的物料温度控制在±0.5℃以内甚至精度更高。”钱建丰表示。