构建节能降碳“三利器” | 大家谈 如何当好“碳路先锋”

　　石化企业要真正成为引领行业的“碳路先锋”，必须以技术革新为引擎、循环经济为路径、碳管理为罗盘、设备升级为基石。铜化集团的实践表明，设备升级、智能管控、绿色能源替代是构建节能降碳硬支撑的“三利器”。

　　设备升级是节能减碳的“增效器”。在“双碳”目标下，技术创新是化工企业节能降碳的根本驱动力，淘汰升级高耗能设备是节能降碳的“先手棋”。铜化集团华兴化工公司对硫酸装置干吸泵、二氧化硫风机实施变频改造，年节电171.45万千瓦时，节约电费120万元；铜化六国化工公司将空压机升级为永磁变频机型，减少无效运行，年节电17万千瓦时，折合标煤20.89吨；铜化有机化工公司采用多工况水力优化技术定制高效水泵，年节电11.7万千瓦时，年减排二氧化碳96.5吨。

　　智能管控是节能降碳的“加速器”。智慧能源管理的关键路径是部署能源管理系统，实现能耗数据实时监测、智能分析与优化调控，形成“监测—诊断—优化”闭环管理，让能耗“看得见、管得住”。在这方面，华兴化工推行“双引擎”管控，对87项关键能耗指标进行动态监测，及时通报优化，确保节能措施落地；六国化工利用余压回收技术实现循环水发电，年发电320万千瓦时；铜化集团新桥矿业公司建成智能水泵房，实现井下泵房无人值守，年节电20万千瓦时。

　　绿色能源替代是节能降碳的“有效器”。降低化石能源依赖，向可再生能源转型是实现碳中和的有效途径。铜化集团积极应用热电联产、洁净煤气化、余热发电等技术，提升能源梯级利用效率；探索合资建设光伏发电项目，增加绿电使用；制订清晰的绿电替代路线图，优先利用厂区屋顶、闲置土地部署光伏发电，积极探索绿氢、生物质能等低碳能源应用。

　　实践证明，绿色转型绝非企业的成本负担，而是企业竞争力的核心源泉。只有将节能降碳深植于发展基因，方能在“碳路”上率先突围，为行业注入强劲“绿”动力，最终实现经济效益与生态效益的双赢。

　　作者：铜化集团党群部宣传主管 陈源贵