华电节能：质量铸就品牌 创新引领发展

　　南京华电节能环保设备有限公司(下称华电节能)成立于2004年，注册资金5000万元，是以创新为驱动力，集科、工、贸于一体的高新技术企业，国家发改委工业烟气余热回收项目的合同能源管理依托单位。

华电节能外景。

　　华电节能主要致力于为客户提供各种工业烟气余热锅炉系统、各类列管式换热设备、热管式换热设备、高腐蚀性烟气余热回收装置、固体粉粒换热器、焦炉上升管荒煤气余热回收及发电系统等各种工业炉余热回收装置及各类压力容器、焦化和炭素等工艺的脱硫、脱硝环保装置，产品遍及冶金、石油、化工、建材、电力、印染、纺织、交通等众多工业领域，重点为对钢铁、焦化、炭素、制酸、钛白以及各类垃圾焚烧高、中、低温工业烟气的余热回收及利用，辐射国内各地及印度尼西亚、马来西亚等国家和地区。

质量是生命

华电节能充满活力的年轻员工。

　　质量是企业的生命，产品优良信誉来源于过硬的质量保证。华电节能有着完善的质量管理体系，下设质保体系办公室、质量部，分设化学实验室、物理实验室、焊接试验室，进行力学性能试验、材料元素成份分析等，同时制定了锅炉、压力容器质保手册，明确18个控制要素，落实相关检查责任人，坚持产品事前、事中、事后的质量控制。

　　华电节能原材料采购事前进行合格分供方的评审，做到公平、公开、公正，货比三家，加强材料入库前的检查验收，确保入库材料符合要求。设备制造过程中，公司严格按照产品标准、工艺要求执行，上道工序不合格、不转序，重点检查原材料规格及材质、外观几何尺寸、焊接控制、焊缝外观检查和无损检测等，确保产品水压试验合格后方可出厂。华电节能市场部、工程售后部及时与客户沟通联系，了解设备的运行状况，对相关数据及时分析并反馈，针对使用过程中存在的技术难点和问题，技术部及时拿出措施和方案，必要时组织人员上门服务，切实做好售后服务保障工作。

　　多年来，华电节能取得了国际认证许可的ASME证书，A级锅炉、压力容器特种设备制造许可证，ISO9001、14001、18001三标管理体系证书，环保工程专业承包三级资质证书，安全生产许可证。

创新是源泉

甘肃金川70万吨/年制酸余热锅炉项目。

　　创新是企业的活力源泉。华电节能自2009年被认定为国家级高新技术企业以来，持续与南京工业大学、江苏省化工机械研究所有限责任公司进行产学研合作，进行新技术、新产品 、新工艺的研究开发，技术先进程度高。重点表现在：

　　知识产权成果显著。华电节能目前拥有授权专利数量31项，其中拥有发明专利7项，实用新型专利24项;近3年来申请国家发明专利23项，包括固体粉粒换热器焦炉上升管余热回收装置焦化厂烟气节能环保综合治理装置及工艺、气力输送固体颗粒换热器、高温矿渣径向热管型蒸发器、热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统等，实用新型志利23项，已进入实质审查阶段发明专利6项，已受理发明专利13项，各项专利对公司主要产品发挥核心支持作用。

　　科技成果转化显著。2015-2017年，华电节能科技成果总数量48项，每年平均成果转化数量16项，各项技术成果转化率达90%，并切实转化为生产力，广泛应用于各种工业余热回收项目。近3年来，该公司资产增长50%，销售收入持续保持在近3亿元，其中高新技术产品收入占比93%，利润与税收保持平衡增长，有力地促进了区域经济发展，对当地产业发展起到了示范推动作用，企业因此被评为江苏省纳税贡献企业。

　　新技术取得突破性提升。2014年，华电节能针对焦化行业上升管荒煤气余热回收技术难题开始重点研发，经过4年多的精心努力，2018年2月，该公司研发的介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术顺利通过江苏省经信委组织的新产品新技术鉴定。

　　该技术突破了现有的各种焦炉上升管荒煤气分布式余热回收模式的约束，改变了传统间壁式换热器的结构模式和传热方式，采用复合间壁式结构、中间介质螺旋盘管内循环流动的间接取热方法，在有限的焦炉上升管高度及径向空间内，对焦炉上升管内的荒煤气进行余热回收，降温幅度达200℃，解决了焦炉上升管荒煤气余热回收利用过程中存在的介质泄漏、承压低、焦油蒸气凝结等关键技术难题，极大地减少了焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量，降低了喷氨成本，减少了污染物排放，提高了焦炉运行的节能率，为冶金、焦化行业的绿色转型生产和可持续发展提供了保障。

　　多年来，华电节能先后被认定为南京市工程技术中心、江苏省科技型中小企业、江苏省认定企业技术中心、国家高新技术企业，并多次被评为省级明星企业、省级设备环保十强企业等。

　　管理是根基

湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司110万吨/年焦化产能的110孔6米顶装焦炉荒煤气上升管余热回收利用项目。

　　管理是企业的根基，规模发展必然要求管理提升。近3年来，华电节能大力培养和引进专家型、复合型高水平技术人才和管理人才，招录了一批南工大、东大等高校毕业生，补充技术新生力量，并建立了技术试验基地，依据科研和产业项目，学习热管技术工业化应用研究、新型高效热交换技术应用推广等课题，不断激发年轻人才的创造性、创新性，努力培养、造就一支勤于思考 、敢于创新、关于实践的创新型科技人才队伍。公司大专以上学历人才占比60%，中高级技术管理人才占比30%。

　　培训是管理的助推器，人才队伍的壮大必然要求培训机制的跟上。近3年来，华电节能需持证上岗的员工培训率为100%，中高级职称证书人员占公司总人数的25%。公司建立了周学习制度，每周三各部门组织开展技术、管理方面的内训，每年培训人数在500人次左右，同时不定期安排员工外培，参加各方面的业务学习，参加各类技术推介会、交流会，让员工们拓宽视野、增长见识，公司上下学习氛围浓厚，员工素质得到大幅提升。

　　科技领先带来了源源不断的生机，企业经营规模日益壮大，上市目标跃然纸上。2015年，华电节能在南京江宁滨江开发区新建一座生产基地，占地面积近3万平方米，总建筑面积2万平方米。2016年底，公司现代化厂房建成投产使用，年生产规模、销售规模迅速壮大。针对实际情况，公司同步建立健全了一套规范化、标准化管理体系。质保体系、三标体系、激励奖惩制度的完善落实，进一步做到了规范化、标准化管理;OA平台覆盖了各个管理环节，明确了各部门的职责和标准;推行了实效管理和结果文化，确保各项工作按照上市目标要求稳步推进，公司上下营造出积极向上、奋发有为的团结进取氛围，企业正朝着上市目标大踏步迈进。

节能环保是使命

南京光大二期3×750吨/天垃圾焚烧SGH换热器项目。

　　作为国家级高新技术企业，华电节能始终把“打造节能减排、绿色清洁企业”作为企业的使命，争做节能环保行业的急先锋。

　　华电节能上升管技术研发创新取得了新突破，已成为焦化行业的风向标。该技术在徐州华裕煤气公司130万吨/年焦化余热锅炉上，实现了整座焦炉上升管荒煤气余热回收利用的整机系统运行。

　　湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司110万吨/年焦化产能的110孔6米顶装焦炉荒煤气上升管余热回收利用项目，采用华电节能生产的焦炉上升管荒煤气余热回收系统，110孔全部投入正常运行，目前系统运行平稳，产汽量远远超过设计预期。同时提升了荒煤气热量回收蒸汽品位，产汽压力可以达到2.5兆帕，吨焦回收蒸汽量达到135千克以上，远大于同行业回收指标。山西万鑫达上升管项目正在建设中，首钢上升管试验项目也顺利完成。

　　争做以创新为先导的节能环保、烟气治理的综合服务商，是华电节能的愿景，也是他们矢志不渝的信念，更是华电人承载节能环保理念的忠诚担当。未来，华电节能将一贯坚守质量第一、诚信至上、科技领航、创新发展的经营理念，努力在节能环保的前行道路上再创辉煌。